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超聲波金屬熔體處理系統(tǒng)不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程,，安裝操作簡(jiǎn)便。超聲波金屬聲波熔體消泡,，超聲波結(jié)晶,，超聲波聲空化,，超聲波鑄造、超聲波凝固組織,，超聲波金屬連鑄等方面,。

應(yīng)用領(lǐng)域

主要應(yīng)用于輕金屬的重力鑄造、低壓鑄造等連續(xù)冷卻的鑄造領(lǐng)域--如鋁合金,、鎂合金板材鑄造,，模具的鑄造等。

作用

細(xì)化金屬晶粒,、均勻合金成分,，顯著改善鑄造材料的強(qiáng)度、抗疲勞性,，提升材料的綜合性能,。

原理

超聲波熔體處理系統(tǒng)由超聲波振動(dòng)部件和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成：超聲波振動(dòng)部件用于產(chǎn)生超聲波振動(dòng)--主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿,、工具頭（發(fā)射頭）,，并將此振動(dòng)能量向金屬熔體中發(fā)射。

換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,，即超聲波,。其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運(yùn)動(dòng)，振幅一般在幾個(gè)微米,。這樣的振幅功率密度不夠,，是不能直接使用的。超聲波變幅桿按設(shè)計(jì)需要放大振幅,，隔離金屬熔體和熱能傳遞,，同時(shí)也起到固定整個(gè)超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的作用。工具頭與變幅桿相連,，變幅桿將超聲波能量振動(dòng)傳遞給工具頭,，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到金屬熔體中。

金屬熔體在冷卻或壓住過程中接受到超聲波,，其晶粒結(jié)構(gòu)等將會(huì)產(chǎn)生顯著變化,，從而提高金屬各種物理特性。

超聲波熔體處理系統(tǒng)特色

·         耐高溫：高承受溫度1200℃

·         安裝簡(jiǎn)便：通過法蘭連接固定

·         耐腐蝕：使用高強(qiáng)度鈦合金工具頭

·         功率大：?jiǎn)屋椛漕^的大功率可達(dá)2500W

高能超聲具有*的聲學(xué)效應(yīng),。在金屬凝固過程中引入超聲振動(dòng),，凝固組織從粗大的柱狀晶變?yōu)榫鶆蚣?xì)等軸晶，金屬的宏觀及微觀偏析均得到改善,。普遍認(rèn)為,，高能超聲波在超聲波處理，超聲波金屬處理,，超聲波晶粒細(xì)化,，超聲波金屬凝固,，超聲波熔體消泡，超聲波結(jié)晶,，超聲波聲空化,，超聲波鑄造、超聲波凝固組織,，超聲波金屬連鑄等方面都有用武之地,。 
　　超聲波對(duì)金屬熔體的氣泡消除也很有效，在超聲波的作用下氣泡的排出速度大大加快,。能顯著提高金屬的品質(zhì),。 
　　被處理熔體盛在特定的容器中，如坩堝,，熔煉爐,，結(jié)晶爐。工具頭插入熔體中,，發(fā)射超聲波,。熔體在冷卻結(jié)晶的同時(shí)也被強(qiáng)烈的超聲波作用，被處理熔體量可多可少,。對(duì)特定熔體而言,，熔體量越多，超聲波發(fā)生器的輸出功率越小,，超聲波作用的時(shí)間越短,，則超聲波綜合作用強(qiáng)度就低。反之,，我們也可通過控制熔體量的多少,，超聲波發(fā)生器輸出功率的大小，以及超聲波作用的時(shí)間,，來控制超聲波作用的效果，找到超聲波作用和實(shí)際效果的*平衡點(diǎn),。 
　　熔體經(jīng)超聲處理鑄態(tài)均勻化合金與未經(jīng)超聲處理的合金相比,，布氏硬度提高10％，伸長(zhǎng)率由3.8％提高到7.7％,，電導(dǎo)率和抗拉強(qiáng)度也有所提高,。鋁合金熔體超聲處理后半連鑄，與熔體未經(jīng)超聲處理相比,，鑄錠凝固組織均勻,，缺陷少，宏觀開裂現(xiàn)象被抑制,，且合金電導(dǎo)率,、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有所提高,。