原油是一種十分復雜的多組分體系,，通常含有大量的水和鹽類,。水的存在使原油輸送及煉制成本提高，甚至使生產不穩(wěn)定,；而鹽類的存在使設備嚴重腐蝕,，管路結垢堵塞，在加工過程中還將造成催化劑中毒等不良影響,。
原油含水是油氣田開發(fā)過程中的普遍現(xiàn)象,。隨著我國很多油田進入二、三次采油,，提供給煉廠的原油品質逐漸變差,，化學成分和油水乳狀結構變得更為復雜，采用加熱,、高電壓場和破乳劑的常規(guī)脫鹽脫水方法將愈來愈難以達到煉油廠的脫水脫鹽要求,。因此，含水原油在加工之前必須進行脫水脫鹽處理,。主要采用電脫鹽的方法來實現(xiàn)油水分離,。
但有些原油采用傳統(tǒng)方法卻無法順利實現(xiàn)油水分離，如三次采油采出的水包油(o/w)乳化原油,、污水回收油老化油及某些進口油等,，由于其化學成分及乳狀液結構的復雜性，難以用電場法和化學法破乳脫水,。
針對這種情況,，必須研究開發(fā)其它方法來實現(xiàn)破乳。
國內外研究表明,，超聲波破乳是一種能有效解決這類問題的新型破乳方法,。
關鍵詞：原油破乳，超聲波-電脫鹽
在原油預處理過程中,，超聲波破乳技術主要是利用超聲波對原油的凝聚效應及降粘作用,，使原油中水滴聚集變大，加速了油,、水兩相分離,，有效提高原油破乳效果。采用該技術可以使裝置能夠處理乳化嚴重的劣質原油,，使生產裝置適應未來油品變化,。
我司合作客戶通過原油超聲波強化中的預處理，控制超聲波頻率,、類型,、注水量、破乳劑用量、電場強度和時間等因素對原油脫鹽脫水效果的影響,，對該技術進行了機理研究,，同時進行了超聲波-電脫鹽聯(lián)合破乳技術的綜合工藝研究，獲得了最佳的工藝參數(shù),。
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一,、項目簡介
超聲波主機橫向放置于反應釜內，反應釜支架及外罩采用不銹鋼制作,、內部貼5cm厚的隔音棉,，可降低超聲空化產生的噪音；超聲波驅動電源,、 觸摸屏,、通訊管理機及以太網交換機均放置于電氣控制柜內，電氣柜正面放置10 寸以上觸摸屏,，可對基本模塊內各單元模塊進行單獨參數(shù)設置,，如主機功率、系統(tǒng)參數(shù)設置等,。在電氣控制柜面板安裝有總運行按鈕(帶指示燈) ,、急停按鈕和 報警指示燈，整體系統(tǒng)具有振子異常報警,、電源異常報警,、 機柜溫度異常報警， 振子工具頭磨損報警,。
1.項目控制系統(tǒng)要求及技術指標
2.項目效果
1)超聲波處理后試管壁沒有油滴附著,，清潔度較高。
2)在超聲波處理期間,，從稠油采出液中有大量的水脫出，最終脫水比率比自然沉降提高1倍以上,，脫水速度比自然沉降脫水明顯提高,。
3)在選定的參數(shù)范圍內，隨超聲波輸出功率,、處理時間和脫水溫度的增加,，最終脫水比率增大。處理時間超過30min后,，隨超聲波處理時間的增加,，脫水比率略有增加。
4)正交試驗表明,，影響超聲波破乳脫水效果的因素依次為處理時間,、脫水溫度和超聲波輸出功率。
5)不同參數(shù)組合的超聲波破乳脫水效果對比發(fā)現(xiàn)，處理時間,、脫水溫度和超聲波輸出功率可以相互彌補,，以達到同樣的破乳脫水效果。
結論：在80℃時,，超聲頻率為20kHz,，聲強為0.38W/cm2對原油處理5min，脫水率和脫鹽率分別可達到92.6%和87.9%,。鹽質量濃度從39.463 mg/l降至3.283 mg/l,，水質量分數(shù)0.24% 。
二,、項目運行實施
本項目所實施的方案已在國內大型企業(yè)得到實際現(xiàn)場應用,，取得良好的超聲乳化效果。
三,、項目應用體會
本設備采用杭州國彪超聲設備有限公司生產的智能數(shù)控超聲波GBS-SCF30D專用電脫鹽設備,，通過系統(tǒng)集成設計達到用戶要求。此系統(tǒng)具有自動開機頻率搜索,，運行過程中自動跟蹤頻率,，功率可調整等，如果設備出現(xiàn)問題可以及時斷電,，避免對整體控制系統(tǒng)造成影響,。整個設備操作方面，無需設備開機前進行設置,，全自動實現(xiàn)控制要求,，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠
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