燃煤電廠酸露點實時監(jiān)測系統(tǒng) - 煙氣酸露點溫度不單是鍋爐排煙溫度的設(shè)計依據(jù),,而且還是鍋爐尾部煙氣系統(tǒng)設(shè)置的煙氣余熱換熱器,、除塵器、風(fēng)機,、脫硫設(shè)施等設(shè)備相關(guān)運行參數(shù)的參照依據(jù),。
煙氣酸露點溫度不單是鍋爐排煙溫度的設(shè)計依據(jù),而且還是鍋爐尾部 煙氣系統(tǒng)設(shè)置的煙氣余熱換熱器,、除塵器,、風(fēng)機、脫硫設(shè)施等設(shè)備相關(guān)運 行參數(shù)的參照依據(jù),。因受到諸多因素影響,,很難從理論上推導(dǎo)出煙氣酸露 點的準確計算方法。M-990S 型煙氣酸露點過程監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)置精密控溫裝 置,,通過降溫直至測量面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,,獲取結(jié)露溫度,從而測得酸露點 溫度,。測量結(jié)果直觀準確,,與實際狀態(tài)下的結(jié)露現(xiàn)象一致。系統(tǒng)安裝 簡便,,維護量低,,可為煙氣余熱回收,節(jié)能降耗提供重要數(shù)據(jù)支撐。
測量原理
與手動測量相似,,通過采樣和溫控裝置,,抽取待測煙氣在恒溫條件下 進行閉式循環(huán)流動;測量時控制冷卻裝置,,對置于待測煙氣環(huán)境的結(jié)露傳 感器逐漸降溫,,由流過傳感器電極的電流變化可以觀察是否發(fā)生結(jié)露情況。 當傳感器溫度降低到一定程度時,,煙氣將在露點檢測面產(chǎn)生結(jié)露。在一定 的溫度范圍內(nèi),,酸露的形成速率和蒸發(fā)速率相等,,使凝結(jié)的酸膜基本穩(wěn)定 在一定厚度,對應(yīng)的電極電流的讀數(shù)也將維持不變,,此時通過鑲嵌在檢測 面上的溫度傳感器即可得到酸露點溫度 (ADT),。
技術(shù)創(chuàng)新
能夠直觀了解鍋爐煙氣的準確酸露點溫度,尤其可以掌握 300℃以上煙氣的原始酸露點溫度,,而之前由于無法在此狀態(tài)下測量而純粹依 靠計算公式得出,,無法驗證且不能確定是否受到計算式中未考慮的 其他因素的影響。 現(xiàn)有鍋爐的設(shè)計排煙溫度都是指的空氣預(yù)熱器后的煙氣溫度,,是依據(jù)計算酸露點溫度而確定,,但是在含塵煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器時,部分 區(qū)域的溫度肯定遠低于計算酸露點溫度,,此處是否發(fā)生結(jié)露且對原始煙氣的酸露點溫度有何影響卻無從判斷,。如今則可以使用本技術(shù)進 行前 后對比測量,掌握換熱過程前后煙氣酸露點溫度的實際變化情況,。
燃煤電廠酸露點實時監(jiān)測系統(tǒng) - 在線測量煙氣酸露點的意義
可針對性地降低排煙溫度,。
過高的排煙溫度,將導(dǎo)致: ① 增加排煙熱損失,; ② 煙氣流速高,,降低除塵、脫硫效率,; ③ 脫硫系統(tǒng)水耗升高,。
指導(dǎo)余熱利用:安全高效運行,防止設(shè)備結(jié)露凝酸,,造成結(jié)垢和酸腐蝕,。
MGGH 工藝節(jié)能降耗:縮小煙氣降溫 / 升溫過程中的熱量差別幅度,減少無謂能耗,。
提高熱能利用率:掌握煙氣酸露點溫度變化情況,,煙氣余熱實現(xiàn)梯級利用,深度節(jié)能。
系統(tǒng)特點
○ 設(shè)備安裝方便,,運行周期可調(diào),,設(shè)置后自動循環(huán)運行,無需人工干預(yù),;
○ 運行期間無需消耗物品,,也無廢棄物排放;
○ 傳感器自帶清潔功能,,免維護,;
○ 除了外部供電之外,無需其他能源,;
○ 性能穩(wěn)定,、精確度高、操作方便,、易于維護,;
○ 測量信號可外傳,以供相關(guān)控制需要,。
燃煤電廠酸露點實時監(jiān)測系統(tǒng) - 產(chǎn)品應(yīng)用
煙氣酸露點過程監(jiān)測系統(tǒng) M-990S 可應(yīng)用于燃煤電廠,、石油煉化等行業(yè)鍋爐煙氣酸露點溫度的實時檢測。
★ 可實時監(jiān)測因燃料,、工況及參數(shù)等各種因素變化對煙氣酸露點溫度的影響,,通過數(shù)據(jù)積累和擬合分析,期望形成閉環(huán)調(diào)整控制模式,;
★ 根據(jù)監(jiān)測的煙氣酸露點溫度,,有效控制換熱器的煙氣溫降幅度,既能做到煙氣余熱深度利用,,又可避免受熱面 發(fā)生凝酸結(jié)露現(xiàn)象,,防止低溫酸腐蝕;
★ 掌握煙氣流程中的酸露點溫度變化情況,,以能耗低為原則,,妥善分配煙氣熱量的梯級使用,盡可能避免“高能低用",,提高熱 能利用率,。