均質(zhì)乳化機的工作原理

物料在水鍋,、油鍋內(nèi)通過加熱,、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋,，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌,、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料,，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面,，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮,、折疊,，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷,、沖擊、亂流等過程,，物料在剪切縫中被切割,，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走,。

在高粘性乳化物、特別是膏霜,、軟膏,、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常zui成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中,，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定,，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細(xì)菌污染,、易氧化及外觀不光滑,。針對兩大問題，ZJR系列真空均質(zhì)乳化機組,，由均質(zhì)攪拌器,、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成,，組合成*的攪拌方式,，以達(dá)到混合制品。采用抽真空的方式,，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品,。

均質(zhì)乳化機的主要特點

鍋體采用不銹鋼板沖壓焊接組成,，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進(jìn)行的，有效防止了灰塵和微生物的污染,，料鍋蓋為自動升降式,，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋,，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式,，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定,，自動控制,。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡單,、方便,，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用,，也可同時使用,。物料微粒化,、乳化、混合,、調(diào)勻,、分散等可于短時間內(nèi)完成。鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機的高速內(nèi)循環(huán)剪切混合乳化,，相向雙攪拌,，順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心作用,，使四氟刮板緊貼鍋壁,，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角,，理想的變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級調(diào)速,。

該設(shè)備在鍋蓋上裝有*的一體視鏡裝置，配有封閉式照明燈,，供操作人員隨時觀察物料乳化情況,。整套結(jié)構(gòu)為三夾套，設(shè)備加熱,、冷卻在同一夾套內(nèi)完成,，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷,，確保生產(chǎn)安全,。其次鍋體上裝有冷卻水進(jìn)出口。鍋蓋上配有各種快裝接口,，用戶根據(jù)需要選配（無菌空氣呼吸器,、物料吸入口、真空泵接口,、清洗球,、CPI接口、微量元素加入口,、一體視鏡窗,、真空表)。與物料接觸部位采用不銹鋼（醫(yī)用采用316L材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光,，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造）