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通過激活模塊的質(zhì)量信息 （QI）,，可在用戶程序中直接掃描并分析所交付的過程值的有效性,。通過過程映像，使用簡易二進制或加載命令進行訪問,。前提條件是,，該模塊具有診斷功能，并且在 TIA Portal 中已組態(tài)質(zhì)量信息,。 

關(guān)于本店宗旨：誠信經(jīng)營,、客戶至上.誠心為每一位用戶提供西門子原裝品質(zhì)的產(chǎn)品 為每一用戶提供便捷的西門子產(chǎn)品服務 

ET 200MP 具有一種采用前連接器的設(shè)計（“準接線”）。前連接器插到 I/O 模塊上,。更換模塊時,，只需從模塊卸下前連接器。無需對實際信號重新接線,。這可保證快速更換模塊,。集成式機械插槽編碼可防止無意間互換前連接器。

 　調(diào)試要點及注意事項
　　(1)常規(guī)檢查,。在通電之前要耐心細致地作一系列的常規(guī)檢查(包括接線檢查,、絕緣檢查、接地電阻檢查,、保險檢查等),，避免損壞PLC模塊(用STEP7的診斷程序?qū)λ心K進行檢查)。
　　(2)系統(tǒng)調(diào)試,。系統(tǒng)調(diào)試可按離線調(diào)試與在線調(diào)試兩階段進行,。其中離線調(diào)試主要是對程序的編制工作進行檢查和調(diào)試，采用STEP7能對用戶編制程序進行自動診斷處理,，用戶也可通過各種邏輯關(guān)系判斷編制程序的正誤,。而在線調(diào)試是一個綜合調(diào)試過程，包括程序本身,、外圍線路,、外圍設(shè)備以及所控設(shè)備等的調(diào)試。在線調(diào)試過程中,，系統(tǒng)在監(jiān)控狀態(tài)下運行,，可隨時發(fā)現(xiàn)問題、隨時解決問題,，從而使系統(tǒng)逐步完善,。因此，一般系統(tǒng)所存在的問題基本上可在此過程中得到解決,。 

 　(2)系統(tǒng)軟硬件選擇,。一是擴展方式選擇,，S7-300 PLC有多種擴展方式，實際選用時,，可通過控制系統(tǒng)接口模塊擴展機架,、Profibus-DP現(xiàn)場總線、通信模塊,、運程I/O及PLC子站等多種方式來擴展PLC或預留擴展口,；二是PLC的聯(lián)網(wǎng)，包括PLC與計算機聯(lián)網(wǎng)和PLC之間相互聯(lián)網(wǎng)兩種方式,。因S7-300 PLC的工業(yè)通信網(wǎng)絡淡化了PLC與DCS的界限,，聯(lián)網(wǎng)的解決方案很多，用戶可根據(jù)企業(yè)的要求選用,；三是CPU的選擇,，CPU的選型是合理配置系統(tǒng)資源的關(guān)鍵，選擇時必須根據(jù)控制系統(tǒng)對CPU的要求(包括系統(tǒng)集成功能,、程序塊數(shù)量限制,、各種位資源、MPI接口能力,、是否有  PROFIBUS-DP主從接口,、RAM容量、溫度范圍等),，并好在西門子公司的技術(shù)支持下進行,，以獲得合理的選型；四是編程軟件的選擇,，這主要考慮對CPU的支持狀況,，我們的體會是：STEP7 V4.0對有些型號的CPU不支持，硬件組態(tài)時會發(fā)生故障出錯,，而STEP7V5.0則不存在這種問題,。

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一,、輸入輸出（I/O）點數(shù)的估算 
I/O點數(shù)估算時應考慮適當?shù)挠嗔浚ǔ８鶕?jù)統(tǒng)計的輸入輸出點數(shù)，再增加10%～20%的可擴展余量后,，作為輸入輸出點數(shù)估算數(shù)據(jù),。實際訂貨時，還需根據(jù)制造廠商PLC的產(chǎn)品特點,，對輸入輸出點數(shù)進行圓整。 

二,、存儲器容量的估算 
存儲器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲單元大小,，程序容量是存儲器中用戶應用項目使用的存儲單元的大小，因此程序容量小于存儲器容量,。設(shè)計階段,，由于用戶應用程序還未編制，因此,，程序容量在設(shè)計階段是未知的,，需在程序調(diào)試之后才知道。為了設(shè)計選型時能對程序容量有一定估算,，通常采用存儲器容量的估算來替代,。 
存儲器內(nèi)存容量的估算沒有固定的公式，許多文獻資料中給出了不同公式,，大體上都是按數(shù)字量I/O點數(shù)的10～15倍,，加上模擬I/O點數(shù)的100倍，以此數(shù)為內(nèi)存的總字數(shù)（16位為一個字）,，另外再按此數(shù)的25%考慮余量,。

首先應確定控制方案，下一步工作就是PLC工程設(shè)計選型,。工藝流程的特點和應用要求是設(shè)計選型的主要依據(jù),。PLC及有關(guān)設(shè)備應是集成的、標準的,，按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,，易于擴充其功能的原則選型所選用PLC應是在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域有投運業(yè)績、成熟可靠的系統(tǒng),，PLC的系統(tǒng)硬件,、軟件配置及功能應與裝置規(guī)模和控制要求相適應。熟悉可編程序控制器,、功能表圖及有關(guān)的編程語言有利于縮短編程時間,，因此，工程設(shè)計選型和估算時,，應詳細分析工藝過程的特點,、控制要求，明確控制任務和范圍確定所需的操作和動作,，然后根據(jù)控制要求,，估算輸入輸出點數(shù),、所需存儲器容量、確定PLC的功能,、外部設(shè)備特性等,，后選擇有較高性能價格比的PLC和設(shè)計相應的控制系統(tǒng)。 

三,、控制功能的選擇 
該選擇包括運算功能,、控制功能、通信功能,、編程功能,、診斷功能和處理速度等特性的選擇。 
(一)運算功能 
簡單PLC的運算功能包括邏輯運算,、計時和計數(shù)功能,；普通PLC的運算功能還包括數(shù)據(jù)移位、比較等運算功能,；較復雜運算功能有代數(shù)運算,、數(shù)據(jù)傳送等；大型PLC中還有模擬量的PID運算和其他運算功能,。隨著開放系統(tǒng)的出現(xiàn),，目前在PLC中都已具有通信功能，有些產(chǎn)品具有與下位機的通信,，有些產(chǎn)品具有與同位機或上位機的通信,，有些產(chǎn)品還具有與工廠或企業(yè)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通信的功能。設(shè)計選型時應從實際應用的要求出發(fā),，合理選用所需的運算功能,。大多數(shù)應用場合，只需要邏輯運算和計時計數(shù)功能,，有些應用需要數(shù)據(jù)傳送和比較,，當用于模擬量檢測和控制時，才使用代數(shù)運算,，數(shù)值轉(zhuǎn)換和PID運算等,。要顯示數(shù)據(jù)時需要譯碼和編碼等運算。 

(二)控制功能 
控制功能包括PID控制運算,、前饋補償控制運算,、比值控制運算等，應根據(jù)控制要求確定,。PLC主要用于順序邏輯控制,，因此，大多數(shù)場合常采用單回路或多回路控制器解決模擬量的控制，有時也采用專用的智能輸入輸出單元完成所需的控制功能,，提高PLC的處理速度和節(jié)省存儲器容量,。例如采用PID控制單元、高速計數(shù)器,、帶速度補償?shù)哪M單元,、ASC碼轉(zhuǎn)換單元等。 
(三)通信功能 
大中型PLC系統(tǒng)應支持多種現(xiàn)場總線和標準通信協(xié)議（如TCP/IP）,，需要時應能與工廠管理網(wǎng)（TCP/IP）相連接,。通信協(xié)議應符合ISO/IEEE通信標準，應是開放的通信網(wǎng)絡,。 
PLC系統(tǒng)的通信接口應包括串行和并行通信接口

（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口,、工業(yè)以太網(wǎng),、常用DCS接口等；大中型PLC通信總線（含接口設(shè)備和電纜）應1：1冗余配置,，通信總線應符合國際標準,，通信距離應滿足裝置實際要求。 
PLC系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡中,，上級的網(wǎng)絡通信速率應大于1Mbps,，通信負荷不大于60%。PLC系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡主要形式有下列幾種形式：1）PC為主站,，多臺同型號PLC為從站,，組成簡易PLC網(wǎng)絡；2）1臺PLC為主站,，其他同型號PLC為從站,，構(gòu)成主從式PLC網(wǎng)絡；3）PLC網(wǎng)絡通過特定網(wǎng)絡接口連接到大型DCS中作為DCS的子網(wǎng),；4）專用PLC網(wǎng)絡（各廠商的專用PLC通信網(wǎng)絡）,。 
為減輕CPU通信任務，根據(jù)網(wǎng)絡組成的實際需要,，應選擇具有不同通信功能的（如點對點,、現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)）通信處理器,。 
(四)編程功能 
離線編程方式：PLC和編程器公用一個CPU,，編程器在編程模式時，CPU只為編程器提供服務,，不對現(xiàn)場設(shè)備進行控制,。完成編程后，編程器切換到運行模式，CPU對現(xiàn)場設(shè)備進行控制,，不能進行編程,。離線編程方式可降低系統(tǒng)成本，但使用和調(diào)試不方便,。在線編程方式：CPU和編程器有各自的CPU,，主機CPU負責現(xiàn)場控制，并在一個掃描周期內(nèi)與編程器進行數(shù)據(jù)交換,，編程器把在線編制的程序或數(shù)據(jù)發(fā)送到主機,，下一掃描周期，主機就根據(jù)新收到的程序運行,。這種方式成本較高,，但系統(tǒng)調(diào)試和操作方便，在大中型PLC中常采用,。 

五種標準化編程語言：順序功能圖（SFC）,、梯形圖（LD）、功能模塊圖（FBD）三種圖形化語言和語句表（IL）,、結(jié)構(gòu)文本（ST）兩種文本語言,。選用的編程語言應遵守其標準（IEC6113123），同時,，還應支持多種語言編程形式,，如C，Basic等,，以滿足特殊控制場合的控制要求,。 
(五)診斷功能 
PLC的診斷功能包括硬件和軟件的診斷。
 

西門子S7-300 PLC選型 

一西門子S7-300 PLC選型要點
　　S7-300 PLC的選型原則是據(jù)生產(chǎn)工藝所需的功能和容量進行選型,，并考慮維護的方便性,、備件的通用性，以及是否易于擴展和有無特殊功能等要求,。選型時具體注意以下幾方面：
　　(1)有關(guān)參數(shù)確定,。一是輸入/輸出點數(shù)(I/O點數(shù))確定。這是確定PLC規(guī)模的一個重要依據(jù),，一定要根據(jù)實際情況留出適當余量和擴展余地,。二是PLC存儲容量確定。注意當系統(tǒng)有模擬量信號存在或要進行大量數(shù)據(jù)處理時,，其存儲容量應選大一些,。

　　(2)系統(tǒng)軟硬件選擇。一是擴展方式選擇,，S7-300 PLC有多種擴展方式,，實際選用時,，可通過控制系統(tǒng)接口模塊擴展機架、Profibus-DP現(xiàn)場總線,、通信模塊,、運程I/O及PLC子站等多種方式來擴展PLC或預留擴展口；二是PLC的聯(lián)網(wǎng),，包括PLC與計算機聯(lián)網(wǎng)和PLC之間相互聯(lián)網(wǎng)兩種方式,。因S7-300 PLC的工業(yè)通信網(wǎng)絡淡化了PLC與DCS的界限，聯(lián)網(wǎng)的解決方案很多,，用戶可根據(jù)企業(yè)的要求選用,；三是CPU的選擇，CPU的選型是合理配置系統(tǒng)資源的關(guān)鍵,，選擇時必須根據(jù)控制系統(tǒng)對CPU的要求(包括系統(tǒng)集成功能,、程序塊數(shù)量限制、各種位資源,、MPI接口能力,、是否有  PROFIBUS-DP主從接口、RAM容量,、溫度范圍等)，并好在西門子公司的技術(shù)支持下進行,，以獲得合理的選型,；四是編程軟件的選擇，這主要考慮對CPU的支持狀況,，我們的體會是：STEP7 V4.0對有些型號的CPU不支持,，硬件組態(tài)時會發(fā)生故障出錯，而STEP7V5.0則不存在這種問題,。 

二設(shè)計及使用
     1. 設(shè)計注意事項
　　設(shè)計時主要應注意以下幾方面：
　　(1)PLC輸出電路中沒有保護,，因此在外部電路中應設(shè)置串聯(lián)熔斷器等保護裝置，以防止負載短路造成PLC損壞,。熔斷器容量一般為0.5A,。
　　(2)PLC存在I/O響應延遲問題，因此在快速響應設(shè)備中應加以注意,。MPI通信協(xié)議雖簡單易行,，但響應速度較慢。
　　(3)編制控制程序時,，好用模塊式結(jié)構(gòu)程序,。這樣既可增強程序的可讀性，方便調(diào)試和維護工作,；又能使數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)統(tǒng)一,，方便WinCC組態(tài)時變量標簽的統(tǒng)一編制和設(shè)備狀態(tài)的統(tǒng)一顯示,。
　　(4)硬件資源。要合理配置硬件資源,，以提高系統(tǒng)可靠性,。如PLC電源配電系統(tǒng)要配備冗余的UPS不間斷電源，以排除停電對全線運行的不利影響,。又如對電機的控制回路要進行繼電器隔離,，以消除外部負載對I/O模塊的可能損壞。另外,，系統(tǒng)設(shè)備要采用獨立的接地系統(tǒng),，以減少雜波干擾。
 
　　2. 使用要點
　　(1)抗干擾措施,。來自電源線的雜波,，能造成系統(tǒng)電壓畸變，導致系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備的過電壓,、過負荷,、過熱甚至燒毀元器件，造成PLC等控制設(shè)備誤動作,。所以,，在電源入口處好應設(shè)置屏蔽變壓器或電源濾波等防干擾設(shè)施。其中,，電源濾波器的地要以短線路接到中央保護地,。對于直流電源，則可加裝微分電容加以干擾抑制,。
　　(2)保護接地,。可采取用不小于10mm2的保護導線接好配電板的保護地,；相鄰的控制柜也應良好接觸并與地可靠連接,。同時要做好防雷保護接地，通?？刹扇】偩€電纜使用屏蔽電纜且屏蔽層兩端接地,，或模擬信號電纜采取兩層屏蔽，外層屏蔽兩端接地等措施,。另外,，為防止感應雷進入系統(tǒng)，可采用浪涌吸收器,。
　　(3)做好信號屏蔽,。信號的屏蔽非常關(guān)鍵，一般可采取屏蔽電纜傳送模擬信號,。注意對多個模擬信號共用一根多芯屏蔽電纜或用兩種屏蔽電纜傳送時,，信號間一定要做好屏蔽,。而且電纜的屏蔽層一端(一般在控制柜端)要可靠接地。
　　(4)當現(xiàn)場沒有或無法設(shè)置硬點時,，可在操作界面上采取軟按鍵的方法解決走向選擇或控制方式選擇等問題,。此外，與變頻器,、智能儀表等的連接,，好還是采用信號線直接相連的方式。
　　(5)應合理配置PLC的使用環(huán)境,，提高系統(tǒng)抗干擾能力,。具體采取的措施有：遠離高壓柜、高頻設(shè)備,、動力屏以及高壓線或大電流動力裝置,；通信電纜和模擬信號電纜盡量不與其他屏 (盤)或設(shè)備共用電纜溝；PLC柜內(nèi)不用熒光燈等,。另外,，PLC雖適合工業(yè)現(xiàn)場，但使用中也應盡量避免直接震動和沖擊,、陽光直射,、油霧、雨淋等,；不要在有腐蝕性氣體,、灰塵過多、發(fā)熱體附近應用,；避免導電性雜物進入控制器。
 
　　三調(diào)試要點及注意事項
　　(1)常規(guī)檢查,。在通電之前要耐心細致地作一系列的常規(guī)檢查(包括接線檢查,、絕緣檢查、接地電阻檢查,、保險檢查等),，避免損壞PLC模塊(用STEP7的診斷程序?qū)λ心K進行檢查)。
　　(2)系統(tǒng)調(diào)試,。系統(tǒng)調(diào)試可按離線調(diào)試與在線調(diào)試兩階段進行,。其中離線調(diào)試主要是對程序的編制工作進行檢查和調(diào)試，采用STEP7能對用戶編制程序進行自動診斷處理,，用戶也可通過各種邏輯關(guān)系判斷編制程序的正誤,。而在線調(diào)試是一個綜合調(diào)試過程，包括程序本身,、外圍線路,、外圍設(shè)備以及所控設(shè)備等的調(diào)試,。在線調(diào)試過程中，系統(tǒng)在監(jiān)控狀態(tài)下運行,，可隨時發(fā)現(xiàn)問題,、隨時解決問題，從而使系統(tǒng)逐步完善,。因此,，一般系統(tǒng)所存在的問題基本上可在此過程中得到解決。

SIMATIC DP,， 連接模塊,，用于 PROFINET 接口模塊 ET 200 PRO，接頭 2xRJ45,， 2個 Push Pull 型電源連接器 適用于 PROFINET PN

概述

接口模板用來處理ET 200pro和上位主站之間經(jīng)過 PROFIBUS DP的通訊,。

應用

接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型，處理ET 200pro和上位主站之間經(jīng)過 PROFIBUS DP的通訊,。

設(shè)計

接口模塊：

• IM 154-1 DP
• IM 154-2 DP 高性能型

用于DP接口模板的連接模板（需要另外訂購）：

• CM IM DP 直接連接
• CM IM DP ECO­FAST Cu
• CM IM DP M12 7/8"

所有連接模板反映了PROFIBUS地址,，以及可反向分割的端接電阻，均可從外部觀察和調(diào)整,。

IM 154-2 DP高性能型接口模板用于PROFIsafe應用,。

功能

接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型，處理ET 200pro和上位主站之間經(jīng)過 PROFIBUS DP的通訊,。 對于 STEP 7 V5.3 SP2 及以上版本,，還提供有一個硬件支持包。

可通過 GSD 文件集成到以前的版本中,。

隨著PLC功能的不斷完善,，幾乎可以用PLC完成所有的工業(yè)控制任務。但是,，是否選擇PLC控制系統(tǒng),，應根據(jù)該系統(tǒng)所需完成的控制任務，對被控對象的生產(chǎn)工藝及特點進行詳細分析,。所以在設(shè)計前,，應該首先把PLC控制與其他控制方式，主要是與繼電器控制和微機控制加以比較,，特別是從以下幾方面加以考慮：

    1)控制規(guī)模

    一個控制系統(tǒng)的控制規(guī)?？捎迷撓到y(tǒng)的輸入、輸出設(shè)備總數(shù)來衡量,，當控制規(guī)模較大時,，特別是開關(guān)量控制的輸入、輸出設(shè)備較多且聯(lián)鎖控制較多時,，采用PLC控制,。

    2)工藝復雜程度

    當工藝要求較復雜時,，用繼電器系統(tǒng)控制極不方便，而且造價也相應增加,，甚至會超過采用PLC控制的成本,。因此，采用PLC控制將有更大的*性,。特別是,，如果工藝流程要求經(jīng)常變動或控制系統(tǒng)有擴充功能要求時，則只能采用PLC控制,。

    3)可靠性要求

    雖然有些系統(tǒng)不太復雜,，但其對可靠性、抗干擾能力要求較高時,，也需采用PLC控制,。在20世紀70年代，一般認為I/O總數(shù)在70點左右時,，可考慮PLC控制,；到了80年代，一般認為I/O總數(shù)在40點左右就可以采用PLC控制,；目前,，由于PLC性能價格比的提高，當I/O總數(shù)在20點左右時,，就趨向于選擇PLC控制了,。

    4)數(shù)據(jù)處理程度

    當數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、計算等規(guī)模較大,，需很大的存儲器容量,，且要求很高的運算速度時，可考慮采用微機控制,；如果數(shù)據(jù)處理程度較低,，而主要以工業(yè)過程控制為主時，則采用PLC控制將非常適宜,。

    一般來說，在控制對象的工業(yè)環(huán)境較差,，而安全性,、可靠性要求又很高的場合，在系統(tǒng)工藝復雜,，輸入,、輸出以開關(guān)量為主，而用常規(guī)繼電器控制難以實現(xiàn)的場合,，特別對于那些工藝流程經(jīng)常變化的場合,，可以采用低檔次的可編程控制器,。

    對于那些既有開關(guān)量I/O，又有模擬量I/O的控制對象,，就要選擇中檔次的具有模擬量輸入/輸出的可編程控制器,，采用集中控制方案。

    對于那些除了上述控制要求外,，還要完成閉環(huán)控制,，且有網(wǎng)絡功能要求的場合，就需要選用高檔次的,、具有通信功能和其他特殊控制功能要求的可編程控制器,，構(gòu)成集散監(jiān)控系統(tǒng)，用上位機對系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理,，用PLC進行分散控制