西門子模塊6ES7288-3AE04-0AA0

 設計PLC應用系統(tǒng)時,，首先是進行PLC應用系統(tǒng)的功能設計，即根據(jù)被控對象的功能和工藝要求,，明確系統(tǒng)必須要做的工作和因此*的條件,。然后是進行PLC應用系統(tǒng)的功能分析，即通過分析系統(tǒng)功能,，提出PLC控制系統(tǒng)的結構形式,，控制信號的種類、數(shù)量,，系統(tǒng)的規(guī)模,、布局。后根據(jù)系統(tǒng)分析的結果,，具體的確定PLC的機型和系統(tǒng)的具體配置,。

PLC控制系統(tǒng)設計可以按以下步驟進行。
1．熟悉被控對象，制定控制方案 分析被控對象的工藝過程及工作特點,，了解被控對象機,、電、液之間的配合,，確定被控對象對 PLC控制系統(tǒng)的控制要求,。
2．確定I／O設備 根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定用戶所需的輸入(如按鈕,、行程開關,、選擇開關等)和輸出設備(如接觸器、電磁閥,、信號指示燈等)由此確定PLC的I／O點數(shù),。

3．選擇PLC 選擇時主要包括PLC機型、容量,、I／O模塊,、電源的選擇。

具備強大的通信功能,，S7-300PLC可通過編程軟件Step7的用戶界面提供通信組態(tài)功能,，這使得組態(tài)非常容易、簡單,。S7-300PLC具有多種不同的通信接口,，并通過多種通信處理器來連接AS-I總線接口和工業(yè)以太網(wǎng)總線系統(tǒng)；串行通信處理器用來連接點到點的通信系統(tǒng),；多點接口（MPI）集成在CPU中,，用于同時連接編程器、PC機,、人機界面系統(tǒng)及其他SIMATICS7/M7/C7等自動化控制系統(tǒng),。由于程序與硬件設計可同時進行，因此,，PLC控制系統(tǒng)的設計周期可大大縮短,，而對于繼電器系統(tǒng)必須先設計出全部的電氣控制線路后才能進行施工設計。6．聯(lián)機調(diào)試聯(lián)機調(diào)試是指將模擬調(diào)試通過的程序進行在線統(tǒng)調(diào),。開始時,，先不帶上輸出設備（接觸器線圈、信號指示燈等負載）進行調(diào)試,。利用編程器的監(jiān)控功能,，采分段調(diào)試的方法進行。各部分都調(diào)試正常后,，再帶上實際負載運行,。如不符合要求,，則對硬件和程序作調(diào)整。

4．分配PLC的I／O地址 根據(jù)生產(chǎn)設備現(xiàn)場需要,，確定控制按鈕,，選擇開關、接觸器,、電磁閥,、信號指示燈等各種輸入輸出設備的型號、規(guī)格,、數(shù)量,；根據(jù)所選的PLC的型號列出輸入／輸出設備與PLC輸入輸出端子的對照表，以便繪制PLC外部I／O接線圖和編制程序,。

5．設計軟件及硬件進行PLC程序設計,，進行控制柜（臺）等硬件的設計及現(xiàn)場施工。由于程序與硬件設計可同時進行,，因此,，PLC控制系統(tǒng)的設計周期可大大縮短，而對于繼電器系統(tǒng)必須先設計出全部的電氣控制線路后才能進行施工設計,。

西門子6ES71316BF600AA0品牌大型系統(tǒng)經(jīng)常采用遠程I／O式,，因為它們的裝置分布范圍很廣，遠程I／O可以分散安裝在I／O裝置附近,，I／O連線比集中式的短,，但需要增設驅(qū)動器和遠程I／O電源。多臺聯(lián)網(wǎng)的分布式適用于多臺設備分別獨立控制,，又要相互聯(lián)系的場合,，可以選用小型PLC，但必須要附加通信模塊,。如OMRON公司的PLC,，前期產(chǎn)品C60P的DM區(qū)僅64個字，而后來的C60H達到1000個字,；到了CQMI可多達6000個字,。這樣龐大的數(shù)據(jù)存儲區(qū)，可以存儲大量數(shù)據(jù),。數(shù)據(jù)采集可以用計數(shù)器,，累計記錄采集到的脈沖數(shù),，并定時地轉(zhuǎn)存到DM區(qū)中去,。數(shù)據(jù)采集也可用A/D單元，當模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字量后,，再定時地轉(zhuǎn)存到DM區(qū)中去,。

6．聯(lián)機調(diào)試 聯(lián)機調(diào)試是指將模擬調(diào)試通過的程序進行在線統(tǒng)調(diào),。開始時，先不帶上輸出設備（接觸器線圈,、信號指示燈等負載）進行調(diào)試,。利用編程器的監(jiān)控功能，采分段調(diào)試的方法進行,。各部分都調(diào)試正常后,，再帶上實際負載運行。如不符合要求,，則對硬件和程序作調(diào)整,。通常只需修改部分程序即可，全部調(diào)試完畢后,，交付試運行,。經(jīng)過一段時間運行，如果工作正常,、程序不需要修改則應將程序固化到EPROM中,，以防程序丟失。

7．整理技術文件 包括設計說明書,、電氣安裝圖,、電氣元件明細表及使用說明書等。

為了使調(diào)試好用戶程序不易丟失,，經(jīng)常用EPROM寫入器將PLC內(nèi)RAM保存到EPROM中,。PLC內(nèi)部的半導體存儲器稱為內(nèi)存儲器。有時可用外部的磁帶,、磁盤和用半導體存儲器作成的存儲盒等來存儲PLC的用戶程序,，這些存儲器件稱為外存儲器。外存儲器一般是通過編程器或其它智能模塊提供的接口,，實現(xiàn)與內(nèi)存儲器之間相互傳送用戶程序,。人/機接口裝置是用來實現(xiàn)操作人員與PLC控制系統(tǒng)的對話。步1的M1得電條件是受控機械原位開關X1處于壓合狀態(tài)（若受控機械有多個執(zhí)行機構,，則要求每個執(zhí)行機構的原位開關均處于壓合狀態(tài)）,，滿足原位條件后按起動按鈕X0才能得電。M1得電后自鎖,，并為步2提供步進條件信號（M1的常開觸點）,。步1的執(zhí)行動作完成時觸發(fā)的行程開關信號X2作為步2的轉(zhuǎn)步條件信號。

西門子模塊6ES7288-3AE04-0AA0

PLC是一種可編程控制器,，應用的范圍是非常廣泛的,。用戶在使用PLC的時候?qū)τ赑LC的知識都了解多少呢，PLC與繼電器相比的優(yōu)勢有哪些大家都知道嗎,，下面儀器儀表世界網(wǎng)小編就來詳細的介紹一下吧,。

　　1,、功能強，性能價格比高

　　一臺小型PLC內(nèi)有成百上千個可供用戶使用的編程元件,，有很強的功能,，可以實現(xiàn)非常復雜的控制功能。與相同功能的繼電器相比,，具有很高的性能價格比,。可篇程序控制器可以通過通信聯(lián)網(wǎng),，實現(xiàn)分散控制,，集中管理。

　　2,、硬件配套齊全,，用戶使用方便，適應性強

　　可編程序控制器產(chǎn)品已經(jīng)標準化,，系列化,，模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用,。用戶能靈活方便的進行系統(tǒng)配置,，組成不同的功能、不規(guī)模的系統(tǒng),。楞編程序控制器的安裝接線也很方便,，一般用接線端子連接外部接線。PLC有很強的帶負載能力,，可以直接驅(qū)動一般的電磁閥和交流接觸器,。

　　3、可靠性高,，抗干擾能力強

　　傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)中使用了大量的中間繼電器,、時間繼電器。由于觸點接觸不良,，容易出現(xiàn)故障,，PLC用軟件代替大量的中間繼電器和時間繼電器，僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬件,，接線可減少互繼電器控制系統(tǒng)的1/10--1/100,，因觸點接觸不良造成的故障大為減少。

　　PLC采取了一系列硬件和軟件抗干擾措施,，具有很強的抗干擾能力,，平均*時間達到數(shù)萬小時以上，可以直接用于有強烈干擾的工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場,，PLC已被廣大用戶*為可靠的工業(yè)控制設備之一,。

　　4、系統(tǒng)的設計,、安裝,、調(diào)試工作量少

　　PLC用軟件功能取代了繼電器控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器、時間繼電器,、計數(shù)器等器件,，使控制柜的設計、安裝,、接線工作量大大減少,。

　　PLC的梯形圖程序一般采用順序控制設計方法。這種編程方法很有規(guī)律,，很容易掌握,。對于復雜的控制系統(tǒng)，梯形圖的設計時間比設計繼電器系統(tǒng)電路圖的時間要少得多,。

　　PLC的用戶程序可以在實驗室模擬調(diào)試,，輸入信號用小開關來模擬，通過PLC上的發(fā)光二極管可觀察輸出信號的狀態(tài),。完成了系統(tǒng)的安裝和接線后,，在現(xiàn)場的統(tǒng)調(diào)過程中發(fā)現(xiàn)的問題一般通過修改程序就可以解決，系統(tǒng)的調(diào)試時間比繼電器系統(tǒng)少得多,。