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西門子模塊6ES7355-2CH00-0AE0誠信經(jīng)營
西門子模塊6ES7355-2CH00-0AE0
通過 AS-Interface 進(jìn)行過程通信
S7-300 所配備的通信處理器 (CP 342-2) 適用于通過 AS-Interface 總線連接現(xiàn)場設(shè)備（AS-Interface 從站）,。
更多信息,，請參見通信處理器,。
通過 CP 或集成接口（點對點）進(jìn)行數(shù)據(jù)通信
通過 CP 340/CP 341 通信處理器或 CPU 313C-2 PtP 或 CPU 314C-2 PtP 的集成接口,，可經(jīng)濟(jì)有效地建立點到點連接,。有三種物理傳輸介質(zhì)支持不同的通信協(xié)議：
20 mA (TTY)（僅 CP 340/CP 341）
RS 232C/V.24（僅 CP 340/CP 341）
RS 422/RS 485
可以連接以下設(shè)備：
SIMATIC S7,、SIMATIC S5 自動化系統(tǒng)和其他公司的系統(tǒng)
打印機
機器人控制
掃描器,，條碼閱讀器，等
特殊功能塊包括在通信功能手冊的供貨范圍之內(nèi),。
使用多點接口 (MPI) 進(jìn)行數(shù)據(jù)通信
MPI（多點接口）是集成在 SIMATIC S7-300 CPU 上的通信接口,。它可用于簡單的網(wǎng)絡(luò)任務(wù)。
MPI 可以同時連接多個配有 STEP 7 的編程器/PC,、HMI 系統(tǒng)（OP/OS）,、S7-300 和 S7-400。
全局?jǐn)?shù)據(jù)：
“全局?jǐn)?shù)據(jù)通信"服務(wù)可以在聯(lián)網(wǎng)的 CPU 間周期性地進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,。 一個 S7-300 CPU 可與多達(dá) 4 個數(shù)據(jù)包交換數(shù)據(jù),，每個數(shù)據(jù)包含有 22 字節(jié)數(shù)據(jù)，可同時有 16 個 CPU 參與數(shù)據(jù)交換（使用 STEP 7 V4.x）,。
例如,，可以允許一個 CPU 訪問另一個 CPU 的輸入/輸出。只可通過 MPI 接口進(jìn)行全局?jǐn)?shù)據(jù)通信,。內(nèi)部通信總線(C-bus)：
CPU 的 MPI 直接連接到 S7-300 的 C 總線,。因此，可以通過 MPI 從編程器直接找到與 C 總線連接的 FM/CP 模塊的地址,。功能強大的通信技術(shù)：
多達(dá) 32 個 MPI 節(jié)點,。
使用 SIMATIC S7-300/-400 的 S7 基本通信的每個 CPU 有多個通信接口,。
使用編程器/PC、SIMATIC HMI 系統(tǒng)和 SIMATIC S7-300/400 的 S7 通信的每個 CPU 有多個通信接口,。
數(shù)據(jù)傳輸速率 187.5 kbit/s 或 12 Mbit/s
靈活的組態(tài)選項：
可靠的組件用于建立 MPI 通信： PROFIBUS 和“分布式 I/O"系列的總線電纜,、總線連接器和 RS 485 中繼器。使用這些組件,，可以根據(jù)需求實現(xiàn)設(shè)計的**化調(diào)整,。例如，任意兩個MPI節(jié)點之間**多可以開啟10個中繼器,，以橋接更大的距離。西門子模塊6ES7355-2CH00-0AE0
ControlNet是開放的現(xiàn)場總線,，截止1999年底在*范圍內(nèi)已經(jīng)擁有包括Rockwell Autom-ation,、ABB、Honeywell等近70家廠商組成的成員單位,，由獨立組織--控制網(wǎng)（ControlNet International）負(fù)責(zé)管理,，該組織旨在維護(hù)和發(fā)行ControlNet技術(shù)規(guī)范，管理成員單位的共同的市場推廣工作,。同時提供各個廠商產(chǎn)品之間的一致性和互操作性測試服務(wù),，保證 ControlNet的開放性
無需施加控制電壓，通過手控開關(guān),，帶 O/I/Automatic 功能的 Insta 接觸器即可實現(xiàn)一臺生產(chǎn)裝置的測試,。
數(shù)字量輸出
用于連接電磁閥、接觸器,、小功率電機,、燈和電機啟動器
Area of application
數(shù)字量輸出模塊用于從控制器向過程變量輸出數(shù)字量信號。數(shù)字量輸出模塊把 S7-300 的內(nèi)部信號電平轉(zhuǎn)換成過程所要求的外部信號電平,。
用于連接電磁閥,、接觸器、小功率電機,、燈和電機啟動器,。
Design
數(shù)字量輸出模塊具有下列機械特性：
緊湊型設(shè)計：
綠色 LED，用于指示輸出的信號狀態(tài),。
前連接器插座,，通過前門保護(hù)。
前門上的標(biāo)簽區(qū),。
連接器針腳分配,，用于在前門內(nèi)部進(jìn)行配線。
安裝方便：
沒有插槽規(guī)則,；輸出地址由插槽決定,。
當(dāng)在 ET 200M 中與有源總線模塊一起使用時,，可以進(jìn)行熱插拔，而不會有任何反應(yīng),。
方便用戶接線,。
RC 濾波器 （用于繼電器模塊 6ES7 322-1HF20）：
繼電器模塊 6ES7 322-1HF20-0AA0 有一個可連接的 RC 網(wǎng)絡(luò)(300Ω/0.1μF) ，用于大電感負(fù)載開關(guān)時滅弧(功率因數(shù) = 0.4),。例如,，這樣可以：
對于框架規(guī)格 5 的 NEMA 電機的起動器，觸點壽命從 100,000 增加到 200,000 次切換操作,。
具有8,、16、32或64通道的模塊,。
Functions
數(shù)字量輸出模塊將控制器的內(nèi)部信號電平（邏輯“0"或“1"）轉(zhuǎn)換成過程所需的外部信號電平,。
多種輸出電壓，可支持輸出不同的過程信號：
24 VDC,額定電流 0.5 A/通道
24 VDC,額定電流 2 A/通道
48 - 125 V DC
120/230 V AC
除了經(jīng)濟(jì)性以及易于處理的特點外,，該模塊還具有其他特殊功能：
DI（Digital Input）開關(guān)量輸入,，
亦稱數(shù)字量輸入。以開關(guān)狀態(tài)為輸出的傳感器,，如水流開關(guān),、風(fēng)速開關(guān)、壓差開關(guān)等,，將高/低電平（相當(dāng)于開關(guān)）兩種狀態(tài)輸入到控制器,，控制器將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字量1或0，進(jìn)而對其進(jìn)行邏輯分析和計算,，這種控制器通道即為DI通道,。
DO（Digital Output）開關(guān)量輸出，
亦稱數(shù)字量輸出,，它可由控制軟件將輸出通道變成高電平或低電平,，通過驅(qū)動電路即可帶動繼電器或其他開關(guān)元件動作，也可驅(qū)動指示燈顯示狀態(tài),。開關(guān)量輸出DO信號可用來控制開關(guān),、交流接觸器、變頻器以及可控硅等執(zhí)行元件動作,。
AI（Analogy Input）模擬量輸入,，
模擬量輸入的物理量有溫度、壓力,、流量等,，這些物理量由相應(yīng)的傳感器感應(yīng)測得，往往經(jīng)過變送器轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘査腿肟刂破鞯哪M輸入口
西門子PLC之S7家族
的模塊之間可進(jìn)行廣泛組合構(gòu)成不同要求的系統(tǒng),。與S7-200 PLC比較,，S7-300 PLC采用模塊化結(jié)構(gòu),，具備高速（0.6~0.1μs）的指令運算速度；用浮點數(shù)運算比較有效地實現(xiàn)了更為復(fù)雜的算術(shù)運算,；一個帶標(biāo)準(zhǔn)用戶接口的軟件工具方便用戶給所有模塊進(jìn)行參數(shù)賦值,；方便的人機界面服務(wù)已經(jīng)集成在S7-300操作系統(tǒng)內(nèi)，人機對話的編程要求大大減少,。SIMATIC人機界面（HMI）從S7-300中取得數(shù)據(jù),，S7-300按用戶的刷新速度傳送這些數(shù)據(jù)。S7-300操作系統(tǒng)自動地處理數(shù)據(jù)的傳送,；CPU的智能化的診斷系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)的功能是否正常,、記錄錯誤和特殊系統(tǒng)事件（例如：超時，模塊更換,，等等）,；多級口令保護(hù)可以使用戶高度、有效地保護(hù)其技術(shù)機密,，防止未經(jīng)允許的復(fù)制和修改；S7-300 PLC設(shè)有操作方式選擇開關(guān),，操作方式選擇開關(guān)像鑰匙一樣可以拔出,，當(dāng)鑰匙拔出時，就不能改變操作方式,，這樣就可防止非法刪除或改寫用戶程序,。具備強大的通信功能，S7-300 PLC可通過編程軟件Step 7的用戶界面提供通信組態(tài)功能,，這使得組態(tài)非常容易,、簡單。S7-300 PLC具有多種不同的通信接口,，并通過多種通信處理器來連接AS-I總線接口和工業(yè)以太網(wǎng)總線系統(tǒng),；串行通信處理器用來連接點到點的通信系統(tǒng)；多點接口（MPI）集成在CPU中,，用于同時連接編程器,、PC機、人機界面系統(tǒng)及其他SIMATIC S7/M7/C7等自動化控制系統(tǒng)
工作原理
編輯
當(dāng)PLC投入運行后,，其工作過程一般分為三個階段,，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段,。完成上述三個階段稱作一個掃描周期,。在整個運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個階段,。
輸入采樣
在輸入采樣階段,，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù),，并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應(yīng)得單元內(nèi)。輸入采樣結(jié)束后,，轉(zhuǎn)入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段,。在這兩個階段中，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化,，I/O映象區(qū)中的相應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會改變,。因此，如果輸入是脈沖信號,，則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期,，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入,。
用戶程序執(zhí)行
在用戶程序執(zhí)行階段,，PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時,，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構(gòu)成的控制線路,，并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎|點構(gòu)成的控制線路進(jìn)行邏輯運算,，然后根據(jù)邏輯運算的結(jié)果,，刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應(yīng)位的狀態(tài)；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應(yīng)位的狀態(tài),；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令,。
即，在用戶程序執(zhí)行過程中,，只有輸入點在I/O映象區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會發(fā)生變化,，而其他輸出點和軟設(shè)備在I/O映象區(qū)或系統(tǒng)RAM存儲區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化，而且排在上面的梯形圖,，其程序執(zhí)行結(jié)果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖起作用,；相反，排在下面的梯形圖,，其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用,。
輸出刷新
當(dāng)掃描用戶程序結(jié)束后，PLC就進(jìn)入輸出刷新階段,。在此期間,，CPU按照I/O映象區(qū)內(nèi)對應(yīng)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路，再經(jīng)輸出電路驅(qū)動相應(yīng)的外設(shè),。這時,，才是PLC的真正輸出。