雙組份環(huán)氧酚醛面漆 管道內(nèi)壁防腐白色漆環(huán)氧云鐵中間漆主要起阻隔作用,，增加腐蝕介質(zhì)（水汽,、氧氣、化學(xué)腐蝕物質(zhì)等）達到底材的難度,，因為油漆涂層作為防腐涂層,，并不是封閉的，經(jīng)放大數(shù)倍后可發(fā)現(xiàn)涂層表面有無數(shù)的細(xì)小微孔,，中間漆涂刷在底漆之上,，隔絕底材與水汽和空氣接觸，起到保護底材不發(fā)生氧化反應(yīng)的作用,，同時延長底漆的老化時間,，延長底漆壽命，增加中間漆厚度可加強防腐效果且降低成本,。另外,，中間層也起到增加附著力和填充的作用。涂層整體的厚度主要依賴底漆和中間漆提供,。

環(huán)氧鐵紅底漆施工環(huán)境
底材溫度須露點以上3℃,，大氣相對濕度須不大于80%。涂裝鋼板溫度不大于50℃,。涂裝氣溫10℃-35℃,。氣溫低于5℃時，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止，不宜在室外進行施工,。
施工完成后,，涂層應(yīng)加以保護，涂層養(yǎng)護期為10天,，養(yǎng)護期內(nèi)避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏,。在運輸、安裝過程中尤應(yīng)小心,，避免撞擊敲打和施焊,。

雙組份環(huán)氧酚醛面漆 管道內(nèi)壁防腐白色漆無溶劑環(huán)氧防腐涂料是由特殊環(huán)氧樹酯、鈦白粉,、顏料,、固化劑、助劑等組成的雙組份無溶劑環(huán)氧防腐涂料,。
主要特性
·固體含量高,，膜厚高達1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能,。
漆膜具有的耐溶劑,、耐油性和抗化學(xué)性能。
·漆膜具有的耐鹽霧性能,，具有的耐電氣擊穿強度和氯化物滲透性能,。
用途
適用于橋梁、電力設(shè)備,、廠礦鋼結(jié)構(gòu),、大型煤氣柜、自來水鋼制管道內(nèi)壁等度防腐面漆,。
表面處理
·除銹前須除盡表面的油污,、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
鋼表面清理應(yīng)達到GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa3級,，外觀相當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Asa3,、Bsa3、Csa3,、Dsa3,。表面粗糙度25—60um。

6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4

60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7

200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15

備    注 玻 璃 鱗 片 的 容 積 密 度 隨 粒 徑 的變 小 而 增 加

VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,，這主要是與膠泥的組成有關(guān),。一般情況下,，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕,，基體樹脂首先產(chǎn)生失重,、變色等情況,，之后引起材料的鼓泡,、分層,、剝離或開裂等情況,，導(dǎo)致防腐蝕層失效,，尤其后者，由于滲透等因素,，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護層的內(nèi)部,。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應(yīng)采取有效的措施來減弱,、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用,。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能,，這主要是因為VEGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透,。