重防腐環(huán)氧煤瀝青漆 鋼儲罐混凝土三布五油環(huán)氧煤瀝青漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠,、云母氧化鐵,、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等,，經(jīng)工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料,。底漆為A型，中涂漆為B型,，面漆為C型,。

1、互穿網(wǎng)狀防腐層,。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性,，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低,，耐水性好,，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高,。

2,、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性,，使涂層的物理機(jī)械性能,、電絕緣性能、耐磨性能,、耐雜散電流性能,、耐熱、耐溫性能等更佳,。

3、一次成膜厚,。溶劑含量低,，一次成膜厚，施工道數(shù)少,，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同,。

用途

適用于部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠,、污水處理池,、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁,、底板,、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架,、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施,、木制品、水下結(jié)構(gòu),、碼頭鋼欄,、供熱管道、供水管道,、供氣管道,、冷卻水、石油管道等,。

技術(shù)要求

HG/T 2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢)

GB/T27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》(現(xiàn)行)

施工參考

配制方法

將涂料攪拌至桶底無沉積物,，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用,。

表面處理要求

鋼鐵結(jié)構(gòu),，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹,，要求達(dá)到無油,、無銹、無異物,，干燥清潔,，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。

重防腐環(huán)氧煤瀝青漆 鋼儲罐混凝土三布五油施工注意點

①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角,、光滑,、無焊瘤、無毛刺,。

②進(jìn)行厚涂施工時,，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑,，但若環(huán)境溫度過低,，粘度較大時，可添加稀釋劑1%~5%,，同時適當(dāng)增加固化劑;

③施工時,，須注意天氣和溫度的變化，雨,、霧,、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工;

④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布,，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈,、無污物;

⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層,，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層,，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣,。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,，中等級為2000V，加強(qiáng)級為3000V,，特加強(qiáng)級為5000V,，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格,。如不合格,，針孔處須補(bǔ)涂。