環(huán)氧煤油瀝青防腐漆 管道污水池船用油漆適用于部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠,、污水處理池,、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁,、底板,、汽車底盤、水泥制品,、煤礦礦井支架,、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品,、水下結(jié)構(gòu),、碼頭鋼欄、供熱管道,、供水管道,、供氣管道、冷卻水,、石油管道等,。

技術(shù)要求

HG/T 2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)(已作廢)

GB/T27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》(現(xiàn)行)

施工參考

配制方法

將涂料攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻,，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用,。

表面處理要求

鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級,，或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油,、無銹,、無異物，干燥清潔,，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆,。

施工注意點(diǎn)

①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑,、無焊瘤,、無毛刺,。

②進(jìn)行厚涂施工時，以不流淌為宜,，配制時一般不必加入稀釋劑,，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時,，可添加稀釋劑1%~5%,，同時適當(dāng)增加固化劑;

③施工時，須注意天氣和溫度的變化,，雨,、霧、雪天或相對濕度大于80%時,，不宜施工;

④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,，搭接處的表面處理需達(dá)到St3,，擦凈、無污物;

⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層,，如果未露基底,，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,，并做到防腐涂層平整,，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,，中等級為2000V,，加強(qiáng)級為3000V，特加強(qiáng)級為5000V,，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處,，即為合格。如不合格,，針孔處須補(bǔ)涂,。

環(huán)氧煤油瀝青防腐漆 管道污水池船用油漆理論涂布消耗量

如果不考慮實(shí)際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法,、涂裝技術(shù),、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀,、表面積大小等的影響,，每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡,，面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,，面漆0.75kg/㎡;加強(qiáng)級:底漆0.26kg/㎡,，面漆0.88kg/㎡;特加強(qiáng)級:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡,。

運(yùn)輸貯存

1,、產(chǎn)品在運(yùn)輸時，應(yīng)防止雨淋,、日光曝曬,，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定,。

2,、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射,，并隔絕火源,，遠(yuǎn)離熱源的庫房內(nèi)。

安全防護(hù)

施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施,，油漆工應(yīng)戴好眼鏡,、手套、口罩等,，避免皮膚接觸和吸入漆霧,。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,。

涂裝配套

試用底材:鋼材 水泥

試用底涂:環(huán)氧煤瀝青底漆