產(chǎn)品簡介
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能,。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域,,是用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,,例如反應(yīng)鍋、分解鍋,、聚合釜等,;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏、蒙乃爾,、因康鎳)合金及其它復(fù)合材
詳細(xì)介紹
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結(jié)構(gòu):
反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動(dòng)裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,,也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì),、制作,。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤,。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封,,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套,。
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時(shí),,應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。
2、在裝釜蓋時(shí),,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),,必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達(dá)到良好的密封效果。
3,、正反螺母聯(lián)接處,,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng),,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),,應(yīng)涂潤滑油。
4,、針型閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,,即可達(dá)到良好的密封效果,。
5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,。
6,、控制器應(yīng)平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,,相對濕度小于85%,,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
維護(hù):
(1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),,在裝備多臺反應(yīng)釜時(shí),,應(yīng)分開放置,每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
(2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,,根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,,請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油絕對不允許含有水分)加入,,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,,待油位口流油時(shí)即可,;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。
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