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二手廂式隔膜壓濾機(jī)*可試機(jī)
隔膜式壓濾機(jī)，也就是隔膜壓濾機(jī)，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī),。使用過程中,，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,，這時(shí)整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過濾,。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手廂式隔膜壓濾機(jī)*可試機(jī)
隔膜分類
針對不同的隔膜材質(zhì),，新一代隔膜壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分性體隔膜式隔膜壓濾機(jī)。
橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對弱酸,、弱堿,、及不是有機(jī)溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機(jī)改變過去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn),，新設(shè)計(jì)使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,，使用的壓力及氣量比
較小，在同等氣源氣量的情況下,，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,，可以大大降低能耗。
高分性體隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料,，性能相對而言更為理想，使用壽命更長,。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨,，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級,，控制可采用PLC及人機(jī)界面,。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后,，就可以*發(fā)揮壓榨脫水的作用,。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效脫水的過濾工藝,，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮最好過濾的效果,，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過程結(jié)束后,，通過對濾餅進(jìn)行壓榨來提高整機(jī)的脫水效率,，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力,，甚至在某些工藝中可免去干燥過程,。
安裝注意事項(xiàng)
1,、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平,，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm,。
2、安裝油缸支座,，用墊板找平,，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊,，然后將油缸裝于油缸支座上,，地腳螺栓上緊。
3,、安裝尾板,。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起,。
4,、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定,。
5、將安裝后的尾板墊平,，安裝另一主梁并用夾板固定好,，兩主梁與尾板口應(yīng)安裝到位，不留間隙,。
6,、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平,，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm,，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到,。
7、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上,，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm,，可通過球面端蓋的上下及左右移動達(dá)到同軸度要求,，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8,、安裝軌道盒托架及上,、下軌道盒,。
9、安裝傳動部分,。包括鏈輪,、鏈條、油馬達(dá),、拉鉤盒等,。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,，應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm,。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上,，定位把手在同一側(cè),。
11、安裝濾布,，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）,。
12、調(diào)整軌道盒高度,，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。
使用注意事項(xiàng)
1,、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容,，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整,、使用和維修,。
2、選用優(yōu)質(zhì)濾布,，濾布不應(yīng)有破損,，密封面不皺折、不重疊,。
3,、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全,，各緊固件是否緊固,，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活,、可靠,。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量,、油面高度是否符合要求,，油液是否純凈,。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水,、防塵,。
5、每次開機(jī)后,，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況,，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修,。
6,、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵,；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗,。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣性能試驗(yàn)，損壞的電器元件應(yīng)及時(shí)更換或維修,。
7,、機(jī)使用一個(gè)月，應(yīng)清洗油箱,、油路,、油缸等，更換合格新油,，以后每半年更換、清洗一次,。
8,、工作時(shí)過濾壓力、壓緊壓力,、料液溫度不允許超過規(guī)定值,，在缺少板框或壓緊板最大位移大于活塞行程時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī),。
9,、冬天啟動油泵時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫,，待油溫升到15℃以上時(shí),，方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油,。
10,、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下,，嚴(yán)禁開機(jī),。
11,、更換新油管啟動時(shí)，人員不得靠近高壓油管,。
12,、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況，不可長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，以免燒壞電機(jī)或損壞零部件,。
13、經(jīng)常檢查清理進(jìn),、出通道,，保證暢通無阻。
14,、卸渣時(shí),，根據(jù)需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗，保證密封面無雜物,。
15,、相對運(yùn)動的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤滑,。
16,、機(jī)器長期停用時(shí)，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),，液壓系統(tǒng)要充滿油液,，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%,、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所,。
17、濾板,、濾框不得與油類,、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,、避免日曬雨淋,。
18、隔膜壓榨時(shí),，壓榨前物料必須充滿濾室,，壓榨后必須在排盡空氣后，方可打開濾板進(jìn)行卸料,，以免造成隔膜破裂,。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重,，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥,，打開放氣閥,。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用,。實(shí)際操作使用說明可咨詢廠家,。
工作原理
隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層
彈性膜隔膜板。運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾,。
首先是正壓強(qiáng)壓脫水,，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,，濾板面和濾板面之間形成濾室,，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅,，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大,，固液分離則更*,，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算,。
進(jìn)漿脫水之后,，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣,、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水,。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,，為濾室雙面脫水,。
脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力,，單塊逐步拉開濾板,，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水,、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單,、雙面脫水,，目的就是最大限度地降低濾餅水份,。
二手廂式隔膜壓濾機(jī)*可試機(jī)