產(chǎn)品簡介
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置,,實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能,。
反應釜廣泛應用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥和食品等領域,是用來完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應鍋,、分解鍋,、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基(哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳)合金及其它復合材料。
詳細介紹
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反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,,通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置,,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能,。
反應釜廣泛應用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥和食品等領域,,是用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,,例如反應鍋、分解鍋,、聚合釜等,;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏,、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料,。
分類:
1,、按照加熱冷卻方式,可分為電加熱,、熱水加熱,、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等,,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,,以及所需熱量大小有關(guān),。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜,、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜搪瓷反應釜,、鋼襯反應釜。
反應釜2.1,、碳鋼反應釜
適用范圍:不含腐蝕性液體的環(huán)境,,比如某些油品加工。
反應釜2.2,、不銹鋼反應釜
1,、加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型,夾套型,,外半管型,內(nèi)盤管型,,容積為0.01m3~45m3
2,、 材質(zhì)
碳鋼,不銹鋼,,耐高溫不銹鋼,,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質(zhì)等,。
3,、攪拌型式
斜漿式、錨式,、框式,、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉,。
適用的范圍:適用于石油,、化工,、醫(yī)藥、冶金,、科研,、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,,用來完成水解,、中和、結(jié)晶,、蒸餾,、蒸發(fā)、儲存,、氫化,、烴化、聚合,、縮合,、加熱混配、恒溫反應等工藝過程,,對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果,。
結(jié)構(gòu):
反應釜由釜體、釜蓋,、夾套,、攪拌器、傳動裝置,、軸封裝置,、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,,可用多層攪拌槳葉,,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,,或在器內(nèi)設置換熱面,,也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作,。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,,一般壓力為負壓或4公斤,。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套,。
使用注意:
反應釜是一種反應設備,在操作的時候一定要注意,,否則會因為很多原因造成損壞,,導致生產(chǎn)被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面,。
首先,,一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。
其次,,在操作前,,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,,以免觸電;嚴禁帶壓操作,;用氮氣試壓的過程中,,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,,立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān),;升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,,尤其是攪拌速度,,只允許緩慢升速。
最后,,釜體加熱到較高溫度時,,不要和釜體接觸,以免燙傷,;實驗完應該先降溫。不得速冷,,以防過大的溫差壓力造成損壞,。同時要及時的拔掉電源。
同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng),,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。
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