產(chǎn)品簡介
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,,通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥和食品等領域,是用來完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應鍋,、分解鍋,、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基(哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳)合金及其它復合材料。
詳細介紹
長期回收太極搪瓷反應釜
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,,通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置,,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能,。
反應釜廣泛應用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領域,,是用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,,例如反應鍋,、分解鍋、聚合釜等,;材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基(哈氏,、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料,。
使用注意:
反應釜是一種反應設備,,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,,導致生產(chǎn)被迫停止,。反應釜的操作要注意很多方面。
首先,,一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜,。
其次,在操作前,,應仔細檢查有無異狀,,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,,以免觸電,;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,,立即關閉氮氣閥門開關,;升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,,尤其是攪拌速度,,只允許緩慢升速。
最后,釜體加熱到較高溫度時,,不要和釜體接觸,,以免燙傷;實驗完應該先降溫,。不得速冷,,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源,。
同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng),,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
安裝,、操作規(guī)范:
1,、高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,,應分開放置,。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好,。
2,、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,,擰緊主螺母時,必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達到良好的密封效果,。
3、正反螺母聯(lián)接處,,只準旋動正反螺母,,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,,應涂潤滑油,。
4、針型閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果,。
5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6,、控制器應平放于操作臺上,,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,,周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體,。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,,抽開上蓋,,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。
8,、控制器應可靠接地。
9,、連接好所有導線,,包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線,。
10、將面板上“電源"空氣總開關合上,,數(shù)顯表應有顯示,。
11、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后,,按下“加熱"開關,電爐接通,,同時“加熱"開關上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓"旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。
12,、按下“攪拌"開關,攪拌電機通電,,同時“攪拌"開關上的指示燈亮,,緩慢旋動“調(diào)速"旋鈕,使電機緩慢轉(zhuǎn)動,,觀察電機是否為正轉(zhuǎn),,無誤時,停機掛上皮帶,,再重新啟動。
13、操作結(jié)束后,,可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,,再卸下主螺母,,然后小心地取下釜蓋,置于支架上,。
14,、每次操作完畢,應清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應經(jīng)常清洗,并保持干凈,,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。
長期回收太極搪瓷反應釜