產(chǎn)品簡介
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域,,是用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,,例如反應(yīng)鍋、分解鍋,、聚合釜等,;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏,、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料,。
詳細(xì)介紹
二手不銹鋼外盤管加熱反應(yīng)釜
二手不銹鋼外盤管加熱反應(yīng)釜簡介:反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域,是用來完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)鍋,、分解鍋,、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基(哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
結(jié)構(gòu):
反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,,也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設(shè)置夾套,,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計,、制作,。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤,。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封,,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,,一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套,。
使用注意:
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止,。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先,,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜,。
其次,在操作前,,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,,在正常運(yùn)行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,,以免觸電,;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮?dú)庠噳旱倪^程中,,仔細(xì)觀察壓力表的變化,,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān),;升溫速度不宜太快,,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,,只允許緩慢升速,。
最后,釜體加熱到較高溫度時,,不要和釜體接觸,,以免燙傷,;實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷,,以防過大的溫差壓力造成損壞,。同時要及時的拔掉電源。
同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。
維護(hù):
(1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝備多臺反應(yīng)釜時,,應(yīng)分開放置,,每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。
(2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,,所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油絕對不允許含有水分)加入,,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可,;后將油位口擰死,,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
(3)釜體,、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達(dá)到良好的密封效果,。擰緊螺母時,,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,,用力均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時,,不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損,。對密封面應(yīng)特別加以愛護(hù),,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作,可使用上萬次以上,。密封面破壞后,,需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果,。
(4)閥門,、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,,即達(dá)到密封的效果,,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,,均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,禁止用力過大,,以免損壞密封面,。
(5)設(shè)備安裝好后,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,,檢查有無泄漏,,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,,找出后放掉氣體擰緊,,再次通入氮?dú)獗涸囼灒_保無泄漏后開始正常工作,。
(6)當(dāng)降溫冷卻時,,可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,禁止速冷,,以防過大的溫差應(yīng)力,,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時,,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁,。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,,材質(zhì)為不銹鋼,按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,,出廠時已試驗好,,不得隨意調(diào)整。如果已爆破,,需重新更換,,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,,經(jīng)常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,,更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上。
(8)反應(yīng)完畢后,,*行冷卻降溫,,再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,,嚴(yán)禁帶壓拆卸,,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,,卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。
(9)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。