二手廂式隔膜壓濾機(jī)*可試機(jī)

隔膜分類(lèi)
針對(duì)不同的隔膜材質(zhì),，新一代隔膜壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分性體隔膜式隔膜壓濾機(jī),。
橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對(duì)弱酸、弱堿,、及不是有機(jī)溶劑的過(guò)濾物料比較理想,。橡膠隔膜式壓濾機(jī)改變過(guò)去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn)，新設(shè)計(jì)使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,，使用的壓力及氣量比
較小,，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,，可以大大降低能耗,。
高分性體隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料,，性能相對(duì)而言更為理想,，使用壽命更長(zhǎng)。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨,，可滿足不同行業(yè)的需要,。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí)，控制可采用PLC及人機(jī)界面,。對(duì)于一般物料,，隔膜鼓膜3-15分鐘之后,，就可以*發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法,。
隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效脫水的過(guò)濾工藝,，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮最好過(guò)濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率,。在進(jìn)料過(guò)程結(jié)束后,，通過(guò)對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨來(lái)提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度,，降低污染并且減少勞動(dòng)力,，甚至在某些工藝中可免去干燥過(guò)程。

安裝注意事項(xiàng)
1,、首先,，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過(guò)2mm,。
2,、安裝油缸支座，用墊板找平,，兩支座上平面在同一水平面上,，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上,，地腳螺栓上緊,。
3、安裝尾板,。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起,。
4、安裝主梁支柱,。將一主梁與油缸裝配好,，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5,、將安裝后的尾板墊平,，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板口應(yīng)安裝到位,，不留間隙,。
6、隔膜找正,。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整,，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm,，可通過(guò)調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到,。
7、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,，同軸度允差2mm,，可通過(guò)球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。
8,、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒,。
9,、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪,、鏈條,、油馬達(dá)、拉鉤盒等,。連接鏈條和拉鉤盒時(shí),，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm,。
10,、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè),。
11,、安裝濾布，上好濾布?jí)喝Γp制濾布不用壓圈）,。
12,、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn),。

使用注意事項(xiàng)
1、操作人員必須熟悉使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容,，并嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)的要求操作,、調(diào)整、使用和維修,。
2,、選用優(yōu)質(zhì)濾布，濾布不應(yīng)有破損,，密封面不皺折,、不重疊,。
3、經(jīng)常檢查整機(jī)零,、部件安裝是否安全,，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油,，傳動(dòng)部件是否靈活,、可靠。
4,、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量,、油面高度是否符合要求，油液是否純凈,。液壓系統(tǒng)周?chē)３智鍧?、防水、防塵,。
5,、每次開(kāi)機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況,，如有異常,，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
6,、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜,；油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗,。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣性能試驗(yàn),，損壞的電器元件應(yīng)及時(shí)更換或維修。
7,、機(jī)使用一個(gè)月,，應(yīng)清洗油箱、油路,、油缸等,，更換合格新油，以后每半年更換,、清洗一次,。
8、工作時(shí)過(guò)濾壓力,、壓緊壓力,、料液溫度不允許超過(guò)規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板最大位移大于活塞行程時(shí),，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī),。
9,、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)液壓油加溫,，待油溫升到15℃以上時(shí),，方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油,。
10,、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表?yè)p壞或不裝壓力表的情況下,，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
11,、更換新油管啟動(dòng)時(shí),，人員不得靠近高壓油管。
12,、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況,，不可長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免燒壞電機(jī)或損壞零部件,。
13,、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道,，保證暢通無(wú)阻,。
14、卸渣時(shí),，根據(jù)需要對(duì)濾布和板框進(jìn)行沖洗,，保證密封面無(wú)雜物。
15,、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件,，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
16,、機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí),，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液,，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油,。貯存應(yīng)放置在相對(duì)溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無(wú)腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所,。
17,、濾板、濾框不得與油類(lèi),、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸,，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,、避免日曬雨淋。
18,、隔膜壓榨時(shí),，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后,，方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料,，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重,，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥,。待修復(fù)后,，方可繼續(xù)使用。實(shí)際操作使用說(shuō)明可咨詢廠家,。
工作原理
隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層
彈性膜隔膜板,。運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過(guò)濾。
首先是正壓強(qiáng)壓脫水,，也稱進(jìn)漿脫水,，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室,，過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室,，從而達(dá)到固液分離的目的,，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更*,，但從能源和成本方面考慮,，過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。
進(jìn)漿脫水之后,，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī),，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,，叫擠壓脫水,。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅,，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水,，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,，為濾室雙面脫水,。
脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力,，單塊逐步拉開(kāi)濾板,，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過(guò)濾物料性質(zhì)不同,，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水,、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單,、雙面脫水,，目的就是最大限度地降低濾餅水份。

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