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回收二手不銹鋼內(nèi)盤管加熱式反應(yīng)釜

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更新時間:2021-07-23 22:27:20瀏覽次數(shù):497

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 電機功率 22kW
電熱功率 11kW 攪拌轉(zhuǎn)速 1000轉(zhuǎn)/分
結(jié)構(gòu)類型 2000 連接形式 100
密封形式 200 內(nèi)鍋尺寸 6000mm
容積 40000L 外徑尺寸 40000mm
應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),能源 重量 50000kg
回收二手不銹鋼內(nèi)盤管加熱式反應(yīng)釜
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的容器,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能,。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域,,是用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,,例如反應(yīng)鍋、分解鍋,、聚合釜等,;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏、蒙乃爾,、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料,。

詳細介紹

回收二手不銹鋼內(nèi)盤管加熱式反應(yīng)釜


反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的容器,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,,實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能,。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域,是用來完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,,例如反應(yīng)鍋,、分解鍋、聚合釜等,;材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基(哈氏,、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料,。


結(jié)構(gòu):
反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,,也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計,、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,,一般使用壓力小于2公斤,。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,,一般壓力為負壓或4公斤,。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
使用注意:
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,,在操作的時候一定要注意,,否則會因為很多原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止,。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先,,一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次,,在操作前,,應(yīng)仔細檢查有無異狀,在正常運行中,,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,,以免觸電;嚴禁帶壓操作,;用氮氣試壓的過程中,,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,,立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān),;升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進行,,尤其是攪拌速度,,只允許緩慢升速。
最后,,釜體加熱到較高溫度時,,不要和釜體接觸,以免燙傷,;實驗完應(yīng)該先降溫,。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源,。
同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。


維護:
(1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),,在裝備多臺反應(yīng)釜時,,應(yīng)分開放置,每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,,當存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風良好。
(2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,,根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,,請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油絕對不允許含有水分)加入,,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,,待油位口流油時即可,;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。
(3)釜體,、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,,達到良好的密封效果,。擰緊螺母時,必須對角對稱,,多次逐步加力擰緊,,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時,不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,,以防密封面擠壞或超負荷磨損,。對密封面應(yīng)特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,,特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,,可使用上萬次以上,。密封面破壞后,,需重新加工修復(fù)方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。
(4)閥門,、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,,即達到密封的效果,,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,,均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,,以免損壞密封面。
(5)設(shè)備安裝好后,,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,,檢查有無泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點,,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,,確保無泄漏后開始正常工作,。
(6)當降溫冷卻時,可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,,禁止速冷,,以防過大的溫差應(yīng)力,造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,,保證水溫小于35℃,,以免磁鋼退磁,。


安裝、操作規(guī)范:
1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,,應(yīng)保證設(shè)備地點通風良好。
2,、在裝釜蓋時,,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,,擰緊主螺母時,,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,。
3,、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,,兩圓弧密封面不得相對旋動,,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應(yīng)涂潤滑油,。
4,、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,,壓緊密封面,,即可達到良好的密封效果。
5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6,、控制器應(yīng)平放于操作臺上,,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。


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