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降膜柔和濃縮裝置是我公司自主研發(fā)的一種新型蒸餾設(shè)備。蒸發(fā)原理如圖（1）所示,，多元液體混合物從蒸發(fā)器頂部加入,，經(jīng)過(guò)布料器噴灑在蒸發(fā)器管壁上，由于表面張力及重力的作用,，物料在蒸發(fā)器管壁上自然形成液膜并以液滴的形式逐層向下分布推進(jìn),，蒸發(fā)器管內(nèi)流動(dòng)的加熱介質(zhì)不斷向液膜傳熱，混合液中的輕組份就會(huì)成為汽相分子脫離蒸發(fā)管壁,，在氣相分子向上運(yùn)動(dòng),，液滴向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中相互碰撞進(jìn)行汽液交換和二次分配，最終濃縮液從蒸發(fā)器底部部流出收集,，輕相物質(zhì)（溶劑）以氣相形式從蒸發(fā)器頂部排出冷凝回收,。

完整工藝流程如圖（2）所示，先將設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)抽成負(fù)壓狀態(tài),，關(guān)閉真空閥V03,，打開進(jìn)料閥V01，儲(chǔ)罐B01內(nèi)的混合液在壓力差下吸入蒸發(fā)器,，汽化后的輕相物質(zhì)（溶劑）經(jīng)冷凝器HE01,、HE02冷凝,，收集于B03、B04儲(chǔ)罐,，重相濃縮液從蒸發(fā)器底部流出收集于B02儲(chǔ)罐,。隨著蒸餾的進(jìn)行，儲(chǔ)罐B01內(nèi)的物料進(jìn)入負(fù)壓體系使體系內(nèi)壓力升高,，達(dá)到一定界限停止進(jìn)料,，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行再次抽真空后進(jìn)料，如此循環(huán)使蒸餾控制在一定的壓力范圍內(nèi)密閉進(jìn)行,。一個(gè)循環(huán)運(yùn)行后濃縮液從V02取樣分析,，如溶劑殘留達(dá)不到要求可通過(guò)輸料泵VP01輸送到儲(chǔ)罐B01二次濃縮。

工藝優(yōu)勢(shì)

1,、物料與加熱面接觸時(shí)間短,，蒸發(fā)以薄膜形式在減壓狀態(tài)下進(jìn)行，因而蒸發(fā)溫度低,、與氧氣接觸量少,，是濃縮熱敏物料的理想方法。

2,、整個(gè)蒸餾過(guò)程在密閉體系內(nèi),，不會(huì)有蒸餾損失，溶劑回收率高,。

3,、無(wú)傳動(dòng)裝置,，避免了轉(zhuǎn)動(dòng)密封產(chǎn)生的泄露和運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的機(jī)械雜質(zhì)引入,，符合高精度高純度物料生產(chǎn)的要求。

4,、采用液膜加熱方式,，無(wú)靜液面差產(chǎn)生的壓力降，在減壓體系內(nèi)濃縮,，很容易達(dá)到極低的溶劑殘留要求,。

5、密集錯(cuò)位分布的蒸發(fā)器傳熱管不僅起到傳熱作用,，同時(shí)起到回流,、擾流作用，加之成套設(shè)備配備回流柱,，減少了輕組份（溶劑）內(nèi)夾帶的重相成分,，濃縮產(chǎn)品收率高。

6,、安全,、環(huán)保,。小化工生產(chǎn)在回收溶劑時(shí)會(huì)有大量溶劑（化學(xué)品）損失，這些不能回收的化學(xué)品分布于生產(chǎn)場(chǎng)所,，成為極大地不安全因數(shù),，如遇靜電等會(huì)產(chǎn)生著火、爆炸等安全事故,，同時(shí)是較大的環(huán)境污染源,，降膜柔和濃縮裝置較高的回收率是安全與環(huán)保的保障。