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T0587-2020水泥砂漿拌和及稠度試驗方法
T0587-2020水泥砂漿拌和及稠度試驗方法
1 目的,、適用范圍和引用標準
本方法規(guī)定了水泥砂漿拌和及稠度的試驗方法,。
本方法適用于水泥砂漿及職zhi定采用本方法的其他材料,，稠度試驗適用于稠度小于120mm的砂漿,。
引用標準：
《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42）
《試驗用砂漿攪拌機》（JG/T3033）
2 儀具與材料
2.1 砂漿攪拌機：應符合現(xiàn)行《試驗用砂漿攪拌機》（JG/T3033）的規(guī)定,。
2.2 砂漿稠度儀：由試錐、圓錐筒和支座三部分組成,，如圖T0587-1所示,。試錐高度為145mm、錐底直徑為75mm,，試錐連同滑桿的質量應為300g±2g,；圓錐筒為鋼板制成的密閉圓錐，筒高為180mm,，錐筒上口內(nèi)徑為150mm,，體積約為1060mL；支座分底座,、支架及刻度盤三個部分,，由鑄鐵、鋼及其他金屬制成,。
2.3 鋼制搗棒：直徑為10mm,、長為350mm，端部為半球形,。
2.4 秒表等輔助工具,。
圖T 0587-1 砂漿稠度儀示意圖
1-支架；2-齒條測桿,；3-指針,；4-刻度盤,；5-滑桿； 6-固定螺釘,；7-圓錐體,；8-圓錐筒；9-底座
3 試驗準備
3.1 試驗室內(nèi)溫度應控制在20℃±5℃,，相對濕度不小于50%,。砂漿拌和用原材料應放置試驗室內(nèi)至少24h。
3.2 砂應過9.5mm的方孔篩,，4.75mm篩上分計篩余不超過10%,，且砂料應翻拌均勻；水泥及摻合料不允許有結塊,，使用前應用0.9mm過篩,。
3.3 砂料應為干燥狀態(tài)，含水率不超過0.2%,，含水率按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTG E42）的規(guī)定進行測定,。
3.4 材料用量以質量計。稱量精度：水泥及摻合料,、水和外加劑為±0.5%,；砂為±1%。
4 砂漿拌和
4.1 將砂漿攪拌鍋清洗干凈,，并保持鍋內(nèi)潤濕,；按照配合比，先拌制不少于30%容量同配比砂漿,，使攪拌機內(nèi)壁掛漿,，將剩余料卸出。
4.2 將稱好的砂料,、水,、水泥及外摻料等依次倒入機內(nèi)，立即開動攪拌機,，攪拌時間不應少于120s,。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少于180s,。一次拌和量不宜少于攪拌機容量的30%,，不宜大于攪拌機容量的70%。
5 試驗步驟
5.1 應按本方法4制備砂漿,。
5.2 將圓錐筒和試錐表面用濕布擦干凈,，并用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈,，使滑桿能自由滑動,。
5.3 將砂漿拌合物一次裝入圓錐筒,，使砂漿表面低于圓錐筒口約10mm左右，用搗棒自圓錐筒中心向邊緣插搗25次,，然后用木錘在圓錐筒周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊5～6次,，使砂漿表面平整，隨后將圓錐筒置于砂漿稠度儀的底座上,。
5.4 調(diào)節(jié)試錐滑桿的固定螺栓,，緩慢向下移動滑桿，當試錐jian端與砂漿表面剛接觸時,，擰緊固定螺絲,，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，讀出刻度盤上的讀數(shù)H0（精確至1mm）,。
5.5 擰開固定螺栓,，同時計時，10s后立即擰緊固定螺絲,，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀數(shù)H1,、H0和H1的差值,，即為砂漿的稠度值，精確至1mm,。
5.6 圓錐筒內(nèi)的砂漿只允許測定一次稠度,，重復測定時，應重新取樣,。
6 結果處理
以兩次平行試驗測值的算術平均值作為試驗結果,，精確至1mm；如兩次測值之差大于10mm,，則重新試驗,。
7 試驗報告
試驗報告應包括下列內(nèi)容：
（1）要求檢測的項目名稱；
（2）原材料的品種,、規(guī)格和產(chǎn)地,；
（3）試驗日期及時間；
（4）儀器設備的名稱,、型號及編號,；
（5）環(huán)境溫度和濕度；
（6）執(zhí)行標準,；
（7）砂漿配合比,、砂漿稠度；
（8）要說明的其他內(nèi)容,。
條文說明：
本方法參照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》（JGJ 70—2009）（以下簡稱“參考標準"）編制,，因砂漿在公路工程擋墻,、邊坡等工程部位應用較多，故增加了砂漿稠度試驗方法,。與參考標準不同在于,，拌和用砂，選用干燥狀態(tài),，并對干燥狀態(tài)做了限定：含水率≤0.2%,。參考標準用砂為飽和面干，飽和面干砂受砂的含量影響較大,，且不容易操作,，出于上述原因，砂漿用砂及混凝土原材料均將拌和用砂狀態(tài)調(diào)整為干燥狀態(tài),。