洛氏硬度計(jì)在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下:
一、人為誤差:
(1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠,,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差,,應(yīng)由熟悉硬度計(jì)的人員使用;
(2)加荷過快,,持荷時(shí)間短,,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過慢,,持荷時(shí)間長(zhǎng),,硬度偏低,操作時(shí)加荷應(yīng)平整,,保持一定加荷時(shí)間,。
二、被測(cè)零件影響的因素:
(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測(cè)試時(shí),,表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低,高硬度測(cè)試時(shí)其硬度愈高,,反之硬度越低,,有刀痕的粗糙表面,淬火時(shí)首先最快冷卻,,或很堅(jiān)硬的表層,,硬度值就高。反之,,調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí),,有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變,,抗回火的能力小,硬度值就低,。在測(cè)試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí),,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,,或用細(xì)的手砂輪磨光,,然后揩擦干凈。
(2)熱處理零件表面有鹽漬,、沙子等物,,當(dāng)加負(fù)荷時(shí),零件會(huì)產(chǎn)生滑移,,若有油膩存在,,金剛頭壓入時(shí)起潤(rùn)滑作用,減小磨擦,,增加壓深,。這兩項(xiàng)原因使所測(cè)硬度值偏低。零件測(cè)試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,,氧化皮致密層厚的硬度值增高,。對(duì)欲測(cè)硬度的零件必須去除氧化皮,,揩擦干凈,,不得有臟物。
(3)斜面(或錐度),、球面及圓柱體零件對(duì)硬度測(cè)試的誤差較平面大,。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí),壓入處四周的抗力比平面小,,甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象,壓深增大,,硬度降低,。曲率半徑愈小,斜度愈大,,硬度數(shù)值的降低愈顯著,。金剛石壓頭也容易損壞。對(duì)這類零件要設(shè)計(jì)重要工作臺(tái),,使工作臺(tái)和壓頭同心,。
三、壓頭的影響:
(1)金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時(shí)間后有磨損,,操作者如不能判斷金剛石的好壞,,可由計(jì)量測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。
(2)鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠,容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓,,短軸垂直于零件表面時(shí),壓痕淺,,示值高,;長(zhǎng)軸垂直于零件表面時(shí),壓痕加深,,示值降低,,鋼球允差小0.002mm
四、載荷方面:
(1)初負(fù)荷:彈簧和主軸,、杠桿和百分表之間有摩擦,,造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠,、調(diào)整移動(dòng),,頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異,,引起初負(fù)荷不對(duì),。如果初負(fù)荷不對(duì),應(yīng)調(diào)整彈簧,、主軸,、杠桿、百分表等處的配合,。調(diào)整塊的位置移動(dòng)合適以后,,緊固調(diào)整螺絲,同時(shí)要緊固頂桿位置,,初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±2%,。
(2)主負(fù)荷:杠桿比例不對(duì),吊桿和砝碼的配重有誤差,;主軸,、杠桿和砝碼有偏斜,均會(huì)使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差,。杠桿比不對(duì),,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換,,主軸變形要進(jìn)行校直,。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正,。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±0.5%,。
五,、洛氏硬度計(jì)安置不正。硬度計(jì)不處于水平位置,,測(cè)試硬度時(shí),,其值偏低。用水平儀測(cè)量水平度,,然后墊平硬度計(jì),。
六、零件某一測(cè)試部位的表面與工作臺(tái)接觸不良,,或支承點(diǎn)不穩(wěn)固,,將會(huì)產(chǎn)生滑移、滾動(dòng),、翹起等現(xiàn)象,。這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn),還會(huì)損壞儀器,。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計(jì)合適的工作臺(tái),。
七、周圍環(huán)境的影響,。工廠生產(chǎn)用硬度計(jì)常會(huì)因周圍環(huán)境受震動(dòng)的影響,,致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng),示值不穩(wěn)定,。硬度計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)震動(dòng)或離震源較遠(yuǎn)的地方,。
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