鋁基臭氧催化劑使用方法及優(yōu)勢

臭氧催化劑用來處理污水可以提高可生化性，去除COD等作用,，需要放在臭氧催化氧化反應(yīng)器中,，催化反應(yīng)器無論臥式還是立式，先裝填鵝卵石作為墊層,，墊層厚度15-20cm,，鵝卵石粒徑大約在3-5cm，裝填催化劑作為核心層,。

　　一,、準(zhǔn)備

　　1.在濾池鋪裝承托料和臭氧催化劑以前，應(yīng)先清除濾池內(nèi)一切部位的全部雜物,，并清洗干凈;應(yīng)先檢查配水配氣的管系是否水平,、孔眼或縫隙是否暢通無阻;再按設(shè)計沖洗方法用水或氣水沖洗，觀察沖洗時配水配氣系統(tǒng)的水或氣水分布是否均勻和有無滲漏,。

　　2.在濾池內(nèi)壁按承托料和臭氧催化劑的各層設(shè)計頂高畫水平線,，作為鋪裝高度標(biāo)記。

　　3.分別清洗各種粒徑范圍的承托料,。

　　二、鋪裝

　　1.鋪裝承托料時,，應(yīng)避免損壞濾池的配水配氣系統(tǒng),。應(yīng)均勻輕撒承托料，嚴(yán)禁由高向低把承托料傾倒至配水配氣系統(tǒng)或下一層承托料之上,。鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走,，而應(yīng)站在平板上操作，以免造成承托料的移動,。

　　2.使濾池充水并使水面符合池內(nèi)壁水平線,，以校核鋪裝的承托層頂高。承托層頂面與水面的高度差值應(yīng)小于10mm,，承托層頂面高于與低于水面的面積之和應(yīng)小于10%,。

　　3.在下層承托料頂面符合要求后，再開始鋪裝上一層承托料,。鋪畢粒徑等于或小于2mm～4mm的承托層后,，應(yīng)用該濾池設(shè)計上限沖洗強(qiáng)度進(jìn)行沖洗。開始沖洗時必須使用小沖洗強(qiáng)度,，以便排除配水系統(tǒng)中的空氣,。氣排完后，再逐漸提高沖洗強(qiáng)度,。達(dá)到設(shè)計上限沖洗強(qiáng)度以前的歷時不應(yīng)少于3min,。沖洗水中夾帶大空氣泡時，極易攪亂分級的承托料。停止沖洗前應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度,。排水后,，細(xì)心刮除該層承托料表面的輕物質(zhì)和細(xì)顆粒。

　　4.承托料全部分層鋪裝完成后,，使濾池充水至洗砂排水槽以下,。由槽頂向水中撒入預(yù)計數(shù)量的臭氧催化劑(包括應(yīng)刮除的輕細(xì)雜物)。應(yīng)盡量使撒入臭氧催化劑均布全池,，不應(yīng)形成臭氧催化劑丘,。排水后，先將臭氧催化劑整理平再進(jìn)行沖洗,。沖洗后,，刮除輕細(xì)雜物。按上述方法操作后,，如臭氧催化劑層頂面未達(dá)到設(shè)計頂高水平線,，應(yīng)重復(fù)上述撒料、整平,、沖洗,、刮除操作，直到臭氧催化劑符合要求為止,。如果是雙層或三層臭氧催化劑濾池,，則應(yīng)在下層臭氧催化劑完成上述四步操作并且該層臭氧催化劑頂面達(dá)到水平線后，再鋪裝上一層臭氧催化劑,。

　　三,、根據(jù)實際情況準(zhǔn)備好相關(guān)工作后，進(jìn)水反應(yīng)即可,。

　　以上就是山東森洋環(huán)境技術(shù)有限公司為您分享的臭氧催化劑的填充方法

臭氧催化劑優(yōu)勢特點:

1.機(jī)械強(qiáng)度大,，無損耗，無需定期投加,。載體制備采用復(fù)合多孔高強(qiáng)度氧化鋁（硅鋁）,，保證臭氧氧化催化劑的抗壓強(qiáng)度，可有效減少催化劑流失率,，提高催化劑的穩(wěn)定性能,。

2.臭氧氧化催化劑比表面積大，處理廢水通量大,，增加廢水與催化劑接觸時間,，減少占地面積。

3.可根據(jù)水質(zhì)水量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié),，適應(yīng)能力強(qiáng),，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),。

4.能與其他技術(shù)（如BAF）相結(jié)合，進(jìn)一步提高處理效果,。

5.多種催化劑組分,，加強(qiáng)催化劑對不同廢水的適應(yīng)性的同時提高催化活性。

6.可顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率與效率,，降低臭氧投加量,，有效降低處理成本。 

鋁基臭氧催化劑使用方法及優(yōu)勢