薄膜蒸發(fā)器是一種特殊的液液分離技術(shù)，它使蒸汽分子的平均自由程大于真空狀態(tài)下蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離,，從而利用料液中各組分的不同蒸發(fā)速率來分離液體混合物,。蒸餾過程中的真空度很高,，可以達到10pa以下，蒸餾過程內(nèi)部可以獲得很高的真空度,。通常分子蒸餾是在很低的壓力下進行的,，所以材料不容易被氧化損壞。采用物理分離方法,，無毒,、無害、無污染,、無殘留,，產(chǎn)品純凈、安全,。
開機前準備：
1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn),，指標符合圖紙要求。
2.點動電機,，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn),。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊,，并帽應處于旋緊狀態(tài),。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內(nèi),。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通,。
正常開機：
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài),。打開濃縮液容器,，抽真空閥。
2.打開進料閥,，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設(shè)備中,。
3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機,，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確,。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套,，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況,，嚴禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn),。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度,，調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度,。
7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器,。
8.如果用戶條件許可,，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器,，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出,。
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