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壓釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,，夾套加熱型式分為電熱棒加熱,、蒸汽加熱 、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封,，攪拌型式有錨式、漿式,、鍋輪式,、推進(jìn)式或框式。如果你對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì),、制作,。

化工壓釜廣泛應(yīng)用于化工、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā),，合成，聚合,，皂化,，磺化，氯化,，硝化等,。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸,、耐溫、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造,。 

化工壓釜的主要技術(shù)指標(biāo)：
容積25L~100m³,，壓力≤45.0Mpa，溫度≤650℃,，攪拌轉(zhuǎn)速20-1500r/min變頻調(diào)速,，加熱方式：電、蒸汽,、導(dǎo)熱油,、遠(yuǎn)紅外等;冷卻方式：夾套冷卻或釜內(nèi)盤管冷卻;反應(yīng)釜主體材料（各種牌號(hào)的不銹鋼0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO鈦材,、鎳材等等）,、釜體釜蓋的結(jié)構(gòu)形式、工作壓力,、開口方位數(shù)量,、攪拌槳葉的形式、加熱方式及其它配套等都可根據(jù)用戶的要求任意選配,。

 壓釜使用過程中要注意以下幾點(diǎn),；
   1.壓釜要在的地點(diǎn)使用，并按照使用說明進(jìn)行操作,。查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力,、使用壓力及使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用,。
   2.壓釜屬于精密設(shè)備,，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的,。
   3.壓力計(jì)所使用的壓力,，在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較,，加以校正,。
   4.氧氣用的壓力計(jì)，要避免與其它氣體用的壓力計(jì)混用,。
   5.安全閥及其它的安全裝置,，要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。
   6.操作時(shí)必須注意,，溫度計(jì)要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。
   7.壓釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔,。
   8.蓋上盤式法蘭蓋時(shí),，要將位于對(duì)角線上的螺栓，一對(duì)對(duì)的依次同樣擰緊,。
   9.測(cè)量儀表破裂時(shí),，多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側(cè)碎裂,。因此，操作時(shí)不要站在這些有危險(xiǎn)的地方,。預(yù)計(jì)將會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí),，要把玻璃卸下，換上的,。