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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 工作壓力 | 常壓 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區(qū)間 | 面議 | 儀器材質(zhì) | 其它 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
磁力密封反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動(dòng)攪拌器,，攪拌力矩大,、靜密封、無泄漏,，耐溫,、壓、真空,、攪拌轉(zhuǎn)速,、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小,、適用范圍廣,、使用簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn),，是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置,。軸套采用自潤(rùn)滑的石墨、陶瓷,、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料,，適用于各種物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。
軸套/軸承設(shè)計(jì)耐溫壓,、耐腐蝕耐磨擦,、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,。適合氣體/液體/固體混合,、懸浮、對(duì)流,、較大粘度物料,、、中,、轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng),。
可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式（推進(jìn)式、折頁漿式,、錨板式,、平渦輪式、螺距渦輪式,、刮板式,、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式,、組合式等）,、壓力顯示、加料罐,、導(dǎo)管,、下放料,、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為—油浴,、水浴,、蒸汽、熔鹽,，均可根據(jù)用戶要求與設(shè)計(jì)非標(biāo)定制,。磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜對(duì)控制溫度有較要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制精度數(shù)顯溫控儀,，控制精度可達(dá)到±0.2℃,。
磁力密封反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接,，由于其無接觸的傳遞力矩,，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于絕對(duì)密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,。實(shí)驗(yàn)室磁力反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋,、聯(lián)接法蘭,、磁力攪拌器、加熱器,、閥門,、冷卻盤管，安全爆破閥,、壓力表,、控制儀等部件組成。
(1),、釜體,、釜蓋采用金屬材料304襯哈氏合金加工制成，釜蓋為整體平蓋,，釜體為整體的圓棒料加工而成的,，釜體與釜蓋的密封采用墊片密封。
(2),、聯(lián)接法蘭：法蘭材料為35CrMoA,，法蘭上有周向均勻分布的螺栓，通過擰緊螺母達(dá)到密封,，密封可靠無泄漏,。
(3),、磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng),，外磁鋼體通過磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體,、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的,。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行,，磁力攪拌器上設(shè)有冷卻水套，每次開機(jī)之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度,，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁,；請(qǐng)從磁力攪拌器的下水嘴進(jìn)水，上水嘴出水,。
（4),、加熱器：反應(yīng)釜的加熱是通過電加熱管加熱，具有導(dǎo)熱效果均勻,、加熱速度快,、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，出線通過接線盒,、電纜線與控制儀相聯(lián),；加熱爐上部爐圈兩側(cè)開有卡槽，釜體兩側(cè)裝有吊柱,，將吊柱與卡槽對(duì)準(zhǔn)裝入后向右旋轉(zhuǎn)即可將加熱爐固定于釜體上,，反之即可拆下。
軸套/軸承設(shè)計(jì)耐溫壓,、耐腐蝕耐磨擦,、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,。適合氣體/液體/固體混合,、懸浮、對(duì)流,、較大粘度物料,、、中,、轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng),。
可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式（推進(jìn)式、折頁漿式,、錨板式,、平渦輪式、螺距渦輪式,、刮板式,、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式,、組合式等）,、壓力顯示、加料罐,、導(dǎo)管,、下放料,、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為—油浴,、水浴,、蒸汽、熔鹽,，均可根據(jù)用戶要求與設(shè)計(jì)非標(biāo)定制,。磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜對(duì)控制溫度有較要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制精度數(shù)顯溫控儀,，控制精度可達(dá)到±0.2℃,。
磁力密封反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接,，由于其無接觸的傳遞力矩,，以靜密封取代動(dòng)密封，能*解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件*處于絕對(duì)密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,。實(shí)驗(yàn)室磁力反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋,、聯(lián)接法蘭,、磁力攪拌器、加熱器,、閥門,、冷卻盤管，安全爆破閥,、壓力表,、控制儀等部件組成。
(1),、釜體,、釜蓋采用金屬材料304襯哈氏合金加工制成，釜蓋為整體平蓋,，釜體為整體的圓棒料加工而成的,，釜體與釜蓋的密封采用墊片密封。
(2),、聯(lián)接法蘭：法蘭材料為35CrMoA,，法蘭上有周向均勻分布的螺栓，通過擰緊螺母達(dá)到密封,，密封可靠無泄漏,。
(3),、磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng),，外磁鋼體通過磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體,、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的,。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行,，磁力攪拌器上設(shè)有冷卻水套，每次開機(jī)之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度,，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁,；請(qǐng)從磁力攪拌器的下水嘴進(jìn)水，上水嘴出水,。
（4),、加熱器：反應(yīng)釜的加熱是通過電加熱管加熱，具有導(dǎo)熱效果均勻,、加熱速度快,、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，出線通過接線盒,、電纜線與控制儀相聯(lián),；加熱爐上部爐圈兩側(cè)開有卡槽，釜體兩側(cè)裝有吊柱,，將吊柱與卡槽對(duì)準(zhǔn)裝入后向右旋轉(zhuǎn)即可將加熱爐固定于釜體上,，反之即可拆下。
主機(jī)安裝和使用：
反應(yīng)釜放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在裝置多臺(tái)磁力反應(yīng)釜時(shí),，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)磁力反應(yīng)釜之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開,，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口,，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn),，通風(fēng)較好,。
磁力反應(yīng)釜釜蓋的安裝及密封，反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋,，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式,，擰緊主螺栓使之相互壓緊達(dá)到良好的密封，在擰緊主螺栓時(shí),，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍,，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛護(hù),，裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí),，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動(dòng)、防止反應(yīng)釜釜體,、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊,。擰緊主螺母,，必須對(duì)稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻,，達(dá)到良好的密封效果,。
正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,，兩面圓弧面不得相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),，對(duì)所有螺紋聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死,。禁止速冷速熱，以防過大的溫差應(yīng)力力造成裂紋,。工作時(shí),，磁力攪拌器與反應(yīng)釜釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁,。閥門的使用,，針型閥采用線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,，壓緊密封面,，即可過到良好的密封效果，嚴(yán)禁使用過大的力,，以免損壞密封面,。
安全裝置，采用爆破片裝置,，一般不要輕易拆卸和試驗(yàn),，一旦爆破，必須重新更換,，對(duì)于超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換,。磁力反應(yīng)釜的開啟，反應(yīng)結(jié)束,，先進(jìn)行冷卻,，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓,，將磁力反應(yīng)釜釜蓋小心地取下,，嚴(yán)禁帶壓拆卸
反應(yīng)釜內(nèi)的清洗，用清洗液清洗反應(yīng)釜釜體及所有密封面的殘余物,，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗,。新安裝換磁力反應(yīng)釜(或維修的磁力反應(yīng)釜)，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)方可投入正常使用。介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體,，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1-1.05倍，升壓必須分次進(jìn)行,，以0.25倍工作壓力為間距,，每升一級(jí)停留5分鐘,，升到試驗(yàn)壓力停30分鐘,。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗(yàn)。
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