不銹鋼蒸汽壓反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計(jì)壓力：≤12.5Mpa    工作壓力：≤9.8MPa

設(shè)計(jì)溫度：≤350℃       工作溫度：≤300℃

加熱方式：電加熱,，夾套導(dǎo)熱油電加熱,、夾套蒸汽加熱等。

加熱功率：1.5-7.5KW      電源：220V,、380V,。

攪拌轉(zhuǎn)速：50-750r/min可調(diào)  電機(jī)功率：55-550W

主體材質(zhì)：304、 316L ,、321,、C276、TA,、Ni等

密封形式：磁力密封,。

密封墊片：不銹鋼纏繞墊、石墨復(fù)合墊,、八角墊,、四氟墊（工作溫度于180℃）

攪拌形式：磁力攪拌、機(jī)械攪拌。

攪拌漿形式：推進(jìn)式,、漿式,、錨式、六葉渦輪,、布爾馬金式選配

控制儀：控制儀配備自整定功能智能型數(shù)字式溫控表,，具有自動(dòng)恒溫的控溫功能；面板顯示轉(zhuǎn)速,、釜內(nèi)溫度及加熱電壓,、電機(jī)電流、工作時(shí)間等,。轉(zhuǎn)速可調(diào),。

不銹鋼蒸汽壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā),，合成，聚合,，皂化,，磺化，氯化,，硝化等。

蒸汽反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油,，由電熱棒加熱,，夾套上開有進(jìn)、排油,、溢測(cè)量,、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔,。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜?jiǎng)t直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱,，蒸汽反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐,。

不銹鋼反應(yīng)釜由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式,、漿式,、鍋輪式、推進(jìn)式或框式,。開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作,。

不銹鋼反應(yīng)釜與目前我國(guó)普通采用的普通夾套反應(yīng)釜相比,，有諸多好處。 1 ． 減小釜體壁厚,，提釜體承載能力,。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄 37.5% 和 50% ） 2 ． 有利于提傳熱效率。 ( 它既可提給熱系 , 又可降熱阻 ) 3 ． 節(jié)約能量消耗,。 ( 夾套容積與半管容積之比為 8, 降投資 ) 4 ． 減少釜體總體直徑,，利于車間布置。 5 ． 節(jié)約鋼材

公司生產(chǎn)裝備齊全,，檢測(cè)手段完善,，擁有各類生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備（儀器）等共計(jì)100多臺(tái)（套）,，擁有一批專門從事設(shè)備設(shè)計(jì),、開發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才,。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系,。*具備設(shè)計(jì)、生產(chǎn),、安裝所有化工類設(shè)備的能力,；產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱,、儲(chǔ)存,、分離等四大類，涵蓋了石油,、醫(yī)藥,、煤化工、精細(xì)化工等行業(yè)的小試,、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備,，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā),，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，以方便用戶選材,，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員,，模擬各種工況進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到用戶的滿意效果,。并對(duì)鈦,、鎳、哈氏合金,、蒙乃爾合金,、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計(jì),、制造有到之處,，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工,、醫(yī)藥,、染料、氯堿,、染料,、礦冶、科研單位,、大專院校,。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評(píng)。