油漆生產(chǎn)用壓釜,，電加熱油漆用反應(yīng)釜于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱,、蒸汽加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封,，攪拌型式有錨式,、漿式,、鍋輪式、推進(jìn)式或框式,。開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作,。

油漆生產(chǎn)用壓釜,，電加熱油漆用反應(yīng)釜與目前我國(guó)普通采用的普通夾套反應(yīng)釜相比，有諸多好處,。 1 ． 減小釜體壁厚，提釜體承載能力,。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄 37.5% 和 50% ） 2 ． 有利于提傳熱效率,。 ( 它既可提給熱系 , 又可降熱阻 ) 3 ． 節(jié)約能量消耗。 ( 夾套容積與半管容積之比為 8, 降投資 ) 4 ． 減少釜體總體直徑,，利于車間布置,。 5 ． 節(jié)約鋼材

是在吸收國(guó)內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的型產(chǎn)品，設(shè)備主要由罐體,、夾套,、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。反應(yīng)釜本體由釜體,、釜蓋,、攪拌器、夾套,、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥,、建材、化工,、顏料,、樹脂、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、石油生產(chǎn)等行業(yè)，具有加熱迅速,、耐溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染,、無(wú)需鍋爐自動(dòng)加溫,，使用方便等特點(diǎn)。內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗,、SIP滅菌,，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

 不銹鋼壓釜設(shè)備主要由罐體,、夾套,、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。下面簡(jiǎn)單介紹下關(guān)于不銹鋼壓釜的結(jié)構(gòu)性能：
   1,不銹鋼壓釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,，符合GMP標(biāo)準(zhǔn),。
   2,不銹鋼壓釜的配件
   1.攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和,；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式,、錨式、漿式等
   2.密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染,；
   3.接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生,；
   4.無(wú)菌呼吸器,，CIP清洗噴頭、視鏡,、法蘭,、衛(wèi)生快開人孔等
   3,不銹鋼壓釜的表面處理內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛(wèi)生死角,，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài),，外表面可選噴砂、磨砂,、冷軋?jiān)珌喒馓幚?。加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱,、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸、耐堿,、耐溫,、耐磨蝕,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

因?yàn)殡娂訜岚艄β蚀?，能耗比蒸汽加熱反?yīng)釜大,，加熱速度也慢于蒸汽加熱反應(yīng)釜；但蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜需要加配燃煤鍋爐,，基礎(chǔ)投資略大于電加熱反應(yīng)釜,。