醫(yī)藥化工電加熱反應釜，制藥用不銹鋼壓釜于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同,，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱,、導熱油循環(huán)加熱,，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式,、漿式,、鍋輪式、推進式或框式,。開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計,、制作,。

醫(yī)藥化工電加熱反應釜，制藥用不銹鋼壓釜與目前我國普通采用的普通夾套反應釜相比,，有諸多好處,。 1 ． 減小釜體壁厚，提釜體承載能力,。（釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄 37.5% 和 50% ） 2 ． 有利于提傳熱效率,。 ( 它既可提給熱系 , 又可降熱阻 ) 3 ． 節(jié)約能量消耗。 ( 夾套容積與半管容積之比為 8, 降投資 ) 4 ． 減少釜體總體直徑,，利于車間布置,。 5 ． 節(jié)約鋼材

不銹鋼反應釜在醫(yī)藥行業(yè)中的應用：
我國醫(yī)藥化工行業(yè)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品銷售收入,、資產(chǎn),、企業(yè)數(shù)和從業(yè)人數(shù)大幅增長，行業(yè)總體呈現(xiàn)快速發(fā)展的良好態(tài)勢,。反應設備是化工,、醫(yī)藥機械設備行業(yè)發(fā)展過程中非常重要的環(huán)節(jié)，，我們研發(fā)設計的各種實驗室不銹鋼反應釜,、化工試驗裝置等產(chǎn)品很受歡迎,。

不銹鋼反應釜用以完成磺化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程,，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益,，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染,。

 不銹鋼壓釜設備主要由罐體,、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成,。下面簡單介紹下關(guān)于不銹鋼壓釜的結(jié)構(gòu)性能：
   1,不銹鋼壓釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,，符合GMP標準。
   2,不銹鋼壓釜的配件
   1.攪拌形式多用框式攪拌,，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和,；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式,、漿式等
   2.密封采用衛(wèi)生級機械密封,，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
   3.接口采用ISO標準快裝卡箍式,，方便衛(wèi)生,；
   4.無菌呼吸器，CIP清洗噴頭,、視鏡,、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
   3,不銹鋼壓釜的表面處理內(nèi)表面采用鏡面拋光,，確保無衛(wèi)生死角,，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂,、磨砂,、冷軋原色亞光處理。加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱,、導熱油,，以滿足耐酸、耐堿,、耐溫,、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。

因為電加熱棒功率大,，能耗比蒸汽加熱反應釜大，加熱速度也慢于蒸汽加熱反應釜,；但蒸汽加熱不銹鋼反應釜需要加配燃煤鍋爐,，基礎(chǔ)投資略大于電加熱反應釜。