2000L氫化釜,，2000L氫化反應釜主要特點是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封，從而實現(xiàn)整臺反應釜在密封狀態(tài)下工作,。因此,，更適合于各種有毒,、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行攪拌反應,，是石油化工,、有機合成、制藥,、食品等工藝中進行硫化,、氟化、氫化,、氧化等反應設備,。

2000L氫化釜，2000L氫化反應釜應用于各種催化反應,、溫壓合成,、加氫反應、氣液兩相,、液液兩相,、放熱反應、組成測試,、穩(wěn)定性,、腐蝕性測試、精細加工,、超臨界反映,、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工,、化學,、制藥、分子合成,、冶金等領域,。

具有耐溫、耐腐蝕,、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點,、廣泛用于醫(yī)藥、飲料,、化工,、顏料、樹脂,、科研等工業(yè)部門.反應釜是融合了反應容器，反應條件控制系統(tǒng),，實驗器械.對反應過程中的溫度,、壓力,、攪拌、反應物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控.

加氫反應釜主要應用于生產(chǎn)山梨醇,、木糖醇,、麥芽糖醇、糠醇以及醫(yī)藥中間體等,，因氫氣為易燃易爆氣體,，當在空氣中達到一定的濃度與到明火即可爆炸，所以當反應釜用于加氫反應時,，請將設備上的所有容易產(chǎn)生電火花的設備換成防爆的,，主要有：驅(qū)動電機應選用防爆電機，加熱器選用防爆加熱器,，溫度傳感器,、壓力傳感器等等，所有帶電設備均需選用防爆的,，氫氣的防爆等級ExdⅡCT4,。

壓氫化釜使用方法介紹

（一） 使用前檢查

1.檢查車間內(nèi)安全聯(lián)動系統(tǒng)是否正常。 2.檢查反應釜的使用壓力和溫度,。  3.檢查水,、電、氣,、導熱油等公用動力系統(tǒng)是否符合要求,。4.檢查反應釜的氣密性、攪拌,、管路及閥門是否符合要求,。5.檢查反應釜內(nèi)外是否干凈和干燥。  

（二）.使用步驟  

1 檢查確認反應釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好,。  2.按工藝要求進行投料,，投料順序原則是“先加液體、后加固體”,。加入液體物料后,，先開啟攪拌，再投入固體物料,，若固體料有大塊應當粉碎后再加料,。3. 加入液體物料時 實驗室加氫反應釜，先開啟氮氣,，使釜內(nèi)充滿氮氣,，再關(guān)閉氮氣，開啟真空抽料,。抽料結(jié)束,，開啟氮氣平衡至釜內(nèi)無真空,。4. 根據(jù)工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa 氫化反應釜,，關(guān)閉真空,，再開啟氮氣充至釜內(nèi)壓力0.08Mpa。重復操作,，直至達到工藝要求的置換次數(shù),。5. 連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量,。繼續(xù)用氮氣置換,，直至氧氣含量達到工藝要求。6 .打開加料口,，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡）,，快速加入工藝所需量的催化劑。7 .關(guān)閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋,。8.根據(jù)工藝要求通入氫氣,，控制氫氣壓力、反應溫度,、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件,。9.使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據(jù)需要適當調(diào)整反應壓力和溫度,。10.反應結(jié)束后,，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后 加氫反應釜,，打開氮氣閥,，用氮氣置換釜內(nèi)剩余氫氣。

（三）使用結(jié)束

1 .按工藝要求清洗反應釜,。2 .烘干反應釜,，充氮氣保護。3 .檢查各種管路閥門關(guān)閉或斷開,。4.清理干凈反應釜及其附屬設備的衛(wèi)生,。