采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接,，由于其無接觸的傳遞力矩,，以靜密封取代動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,，使整個介質各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作,。

重工業(yè)磁力釜,，大容積磁力反應釜它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,，無任何泄漏和污染,，使用壽命長、免維修,。釜體材料可采用碳錳鋼,、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金,、鎳,、哈氏合金、鋯及其復合材料等,。反應釜的主體材料,、釜體、釜蓋上的開孔尺寸,、數量,、加熱方式、釜內結構,、攪拌轉速,、攪拌槳葉的形式均可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸汽,、夾套導熱油電加熱,、夾套油浴循環(huán)、遠紅外等形式供用戶訂貨時任意選配,。對有拋光要求的釜體內表面,，可達到鏡面拋光水平，對粘度的物料可加工成錐形底,，便于放料,、清洗。根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋反應釜,、開式橢圓封頭式反應釜和閉式反應釜 三大類,，每一種結構都有它的適用范圍和優(yōu)缺點。

重工業(yè)磁力釜,，大容積磁力反應釜使用壓力為9.8Mpa,，攪拌轉速20-750r/min可調，工作溫度300℃,，主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,，攪拌槳葉的形式為推進式，電機為普通直流電機；常規(guī)釜蓋開口：氣相口配針形閥（進,、排氣、抽真空用）,，液相口配針形閥及釜內插底管（反應過程中可用來取樣或上出料用）,，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻,，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,，釜內冷卻盤管進、出口配水咀,；如果用戶在反應釜的主體材料（1Cr18Ni9Ti （321）,、00Cr17Ni14MO2（316L）、 0Cr18Ni9（ 304）,、 Ni 鎳,、鈦及鈦合金、鉭材,、鋯材,、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等）,、釜蓋釜體開口,、內部結構、壓力,、加熱方式,、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置,、恒壓加料罐,、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求,，可*按用戶的要求加工制造,。

四種加熱方式的特點與用途:
1、水加熱：要求溫度不時可采用,，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種,。敞開式zui簡單，它由循環(huán)泵,、水槽,、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用壓水時,，設備機械強度要求,、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙,，導致反應釜熱阻增加,、傳熱效果降,。
2、熱汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當反應釜溫度更時,，可采用壓過熱蒸汽,。 
3、反應釜用其他介質加熱：若工藝要求反應釜必須在溫下操作,，或欲避免采用壓的加熱系統(tǒng)時,，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）,、聯苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等,。 
4,、型反應釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙,。 采用前三種方法獲得溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產生溫差應力,。采用電加熱，設備輕便簡便,，溫度易調節(jié),，同時不要泵、爐子,、煙囪等設施,。開動非常簡單，危險性小,，成本費用不,，節(jié)能減排，溫防爆,！可替代導熱油,、明火、蒸汽加熱,。