4000L晶化釜，4000L晶化反應(yīng)釜包括釜體,，在釜體頂部設(shè)有投料口,、攪拌電機(jī)、減速器,、加水管,、排氣管及安全閥，在釜體底部設(shè)有出料管,，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳,，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個(gè)加熱段,，每個(gè)加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導(dǎo)熱油加熱管,，在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
4000L晶化釜,，4000L晶化反應(yīng)釜主要由攪拌容器,、攪拌裝置,、傳動裝置、軸封裝置,、支座,、人孔、工藝接管和一些附件組成,。攪拌容器分罐體和夾套兩部分,，主要由封頭和筒體組成，多為中,、壓壓力容器,；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形成通常由工藝設(shè)計(jì)而定,；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設(shè)置的,，主要由電機(jī)、減速器,、聯(lián)軸器和傳動軸等組成,；軸封裝置為動密封，一般采用機(jī)械密封或填料密封,；它們與支座,、人孔、工藝管等附件一起,，構(gòu)成完整的結(jié)晶釜,。結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備,，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小,，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)精度拋光,，以及罐體內(nèi)清洗*的要求來滿足工藝使用條件,。 結(jié)晶釜是化工、制藥,、食品等行業(yè)的物料混合,、加溫、降溫,、攪拌等國內(nèi)過程中的混合反應(yīng)設(shè)備,。
在每個(gè)加熱段的釜壁上設(shè)有對應(yīng)的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成,，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置,，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置。
分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法,、堵孔法,、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等,，目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜,。
晶種法又稱二次生長法,，是用物理方法如浸涂法、打磨法,、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜,，再把載體置于分子篩合成母液中，在一定的水熱合成條件下晶化成膜,。
水熱晶化法是在特制的密閉反應(yīng)器中 采用水溶液作為反應(yīng)介質(zhì),，通過對反應(yīng)器加熱，創(chuàng)造一個(gè)溫,、壓反應(yīng)環(huán)境,，使得通常難溶或不溶的物質(zhì)溶解并且重結(jié)晶以形成分散的納米晶核的方法。壓晶化釜,，不銹鋼晶化反應(yīng)釜廠家威海匯鑫提供各類晶化釜,。
?設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對釜體內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱，由于規(guī)?；a(chǎn)時(shí)晶化釜容積較大,，因此，采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時(shí),，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*,，影響分子篩的質(zhì)量。此外,，在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時(shí),，為使物料攪拌充分，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度,，但是,，旋轉(zhuǎn)速度提會導(dǎo)致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失,，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu),，造成分子篩性能的下降。晶化反應(yīng)釜,，晶化反應(yīng)釜廠家,，晶化釜廠家威海匯鑫提供各類晶化釜。