分子晶化釜,，有機(jī)化學(xué)晶化反應(yīng)釜具有密封性能優(yōu)良,，加熱迅速，耐溫,，耐腐蝕,，衛(wèi)生，無環(huán)境污染,。廣泛應(yīng)用于科研，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),，化工,，食品,，涂料，熱熔膠,，硅膠,，油漆，醫(yī)藥,，石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā)，合成,，聚合,，皂化，磺化,，氯化,，硝化等工藝過程的壓力容器。內(nèi)表面采用鏡面拋光,，確保衛(wèi)生潔凈*,。所有反應(yīng)釜均可接受客戶的個(gè)性化定制。

分子晶化釜,，有機(jī)化學(xué)晶化反應(yīng)釜包括釜體,，在釜體頂部設(shè)有投料口、攪拌電機(jī),、減速器,、加水管、排氣管及安全閥,，在釜體底部設(shè)有出料管,，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接,，其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個(gè)加熱段,，每個(gè)加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導(dǎo)熱油加熱管，在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層,。

在每個(gè)加熱段的釜壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)的溫度傳感器,。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置,，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置,。

分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法,、堵孔法,、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等，目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁,、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜,。

晶種法又稱二次生長(zhǎng)法，是用物理方法如浸涂法,、打磨法,、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜，再把載體置于分子篩合成母液中,，在一定的水熱合成條件下晶化成膜,。

設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對(duì)釜體內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱，由于規(guī)?；a(chǎn)時(shí)晶化釜容積較大,，因此，采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時(shí),，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*,，影響分子篩的質(zhì)量。此外,，在采用大容積晶化釜生產(chǎn)分子篩時(shí),，為使物料攪拌充分，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度,，但是,，旋轉(zhuǎn)速度提會(huì)導(dǎo)致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失,，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu),，造成分子篩性能的下降。

壓釜屬于精密設(shè)備,，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。必須對(duì)密封錐面特別加以愛護(hù),，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞,。在裝蓋時(shí)，先放置好反應(yīng)釜釜體,，然后將釜蓋按固定位置,，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時(shí),，必須按對(duì)角,，對(duì)稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果,，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損,。