3000L夾套反應(yīng)釜,，3000L夾套磁力反應(yīng)釜適用范圍:
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā),，合成，聚合,，皂化,，磺化，氯化,，硝化等,。

不銹鋼反應(yīng)釜工作原理:
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱,，夾套上開有進(jìn),、排油、溢測量,、放空及電熱棒,、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜則直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱,，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng),，通常加配鍋爐。

3000L夾套反應(yīng)釜,，3000L夾套磁力反應(yīng)釜介紹:
不銹鋼反應(yīng)釜又稱不銹鋼反應(yīng)罐,。由釜體、釜蓋,、攪拌器,、加熱冷卻夾套、支承及傳動裝置,、軸封裝置,、溢油槽等組成,，并配有電加熱棒及測溫、測壓表等,。 
由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同，不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形成一般有錨式,、漿式,、渦輪式、推進(jìn)式或框式,。夾套外壁焊接支座,，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開有放料口,。
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油,，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn),、排油,、溢測量、放空及電熱棒,、測溫等接管孔,。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜則直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng),，通常加配鍋爐,。

不銹鋼反應(yīng)釜特點： 
1、不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能,，可承受較的工作壓力,，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。
2,、耐熱性能好,，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較溫度下不會氧化起皮,，故可用于直接火加熱,。
3、具有很好的耐腐蝕性能,，無生銹現(xiàn)象。
4,、傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好,，升溫和降溫速度較快。
5,、有良好的加工性能,，可按工藝要求,，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光,，使之不掛料,，便于清洗。
綜合比較而言：電加熱不銹鋼反應(yīng)釜因為電加熱棒功率大,，能耗比蒸汽加熱反應(yīng)釜大,，加熱速度也慢于蒸汽加熱反應(yīng)釜；但蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜需要加配燃煤鍋爐,，基礎(chǔ)投資略大于電加熱反應(yīng)釜,。

不銹鋼反應(yīng)釜是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制電加熱反應(yīng)釜成功的型產(chǎn)品，夾套電加熱反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥,、建材,、化工、顏料,、樹脂,、食品等行業(yè)。本產(chǎn)品具有加熱迅速,、耐溫,、耐腐蝕、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染,、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,。

帶夾套反應(yīng)釜,，匯鑫夾套磁力反應(yīng)釜加熱方式一般來說有電加熱、熱水,、蒸汽,、導(dǎo)熱油等加熱，但是也會有相應(yīng)要求,，如電加熱的體積應(yīng)小于3000L,，可直接插釜底加熱絲加熱（如上圖）；蒸汽加熱效果zui快,，但體積應(yīng)小于200L,，溫度大概在150度左右；導(dǎo)熱油加熱的溫度zui,，可在130-280度之間,，要加電加熱爐但功率要小于150KW，做成外半管形式，體積為3000L以上,。所有的反應(yīng)釜,，這邊只能做到0.7Mpa，配套齊全,。
不銹鋼反應(yīng)釜工作原理：在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng),，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng),。通過反應(yīng)釜夾層,，注入恒溫的（溫或溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷,。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng),。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流,，反應(yīng)完畢,，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便,。

特點：

 1,、傳動機(jī)構(gòu)：電機(jī)、減速機(jī),、機(jī)架,、聯(lián)軸器、軸承,、聯(lián)接板等組成,。

2、不銹鋼夾套反應(yīng)釜反應(yīng)釜體：根據(jù)容量大小及物料反應(yīng)要求設(shè)計壓力來確定板材厚??；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼,、316L不銹鋼）,、碳鋼（A3）或搪瓷；

3,、傳熱裝置,；有夾套、內(nèi)盤管,、外盤管等,；采用有機(jī)熱載體循環(huán)（導(dǎo)熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱,；冷卻水,、冷凍水,、冷導(dǎo)熱油或自然風(fēng)等方式冷卻；

4,、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌,、雙螺旋槳攪拌,、渦輪槳攪拌、分散盤,、蝴蝶槳等,；

5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進(jìn)行選擇,，一般來說,，幾種液體物料需混合反應(yīng)一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分,。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分,。

6、密封裝置：有機(jī)械密封,、填料密封等,；

7、設(shè)備附件一般有：位槽,、滴加罐,、蒸餾柱、換熱器,、分水器,、過濾器等。