制藥用磁力密封反應釜,，制藥磁力密封釜采用靜密封結構,，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩,，以靜密封取代動密封,，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作,。

制藥用磁力密封反應釜,，制藥磁力密封釜相關特點：
磁力密封由于具有密封可靠性，易維護性,，結構靈活性等諸多特點,。目前在反應攪拌設備上使用非常廣，原來的填料密封與機械密封都能用磁力密封取而代之,，可以*實現(xiàn)設備零泄漏的運轉,。但對設備的容積,、功率、壓力,、溫度,、轉數(shù)及物料性能均有較要求。
磁力驅動攪拌技術是在磁力耦合器的基礎上,，經(jīng)過技術革,，成功將其運用于化工攪拌反應釜轉軸的驅動上，它以靜密封代替了動密封,，*解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題,。因而能實現(xiàn)溫、壓,、真空度,、轉數(shù)下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應,，特別適于制藥,、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn),。

磁傳動適用于任何需要密封的場合,，就是把原來動密封轉化為靜密封，使之*無泄漏攪拌,， 俗稱磁力攪拌,，主要運用于加氫釜，壓釜等不允許物料外溢的場合,。

磁力密封在溫易燃易爆反應釜中的應用在溫、中壓,、易燃易爆介質反應釜中采用磁力密封技術與采用填料密封,、機械密封技術相比具有操作簡便、無泄漏,、維修簡便,、降維修費用、節(jié)能降耗,、安全可靠,、綜合效益好等優(yōu)點,可在老化工裝置及建化工裝置上廣泛應用。原來采用的填料密封反應釜,反應后卸壓放掉氫氣,用溫多級泵輸送至反應器,。該工藝流程,存在以下幾個問題:1,、填料密封反應釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪費原材料,而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn).2、由于制備反應結束后溫度仍大于260℃,而溫多級泵許用溫度范圍要求小于180℃,所以必須降溫至180℃,才能啟動泵輸送,這樣,不但要用冷卻水冷卻導熱油,再冷卻物料溫度,增加了熱耗,而且,也增加了每釜生產(chǎn)時間約2小時左右,。3,、冷卻后在溫多級泵輸送過程中,由于物料中存在鋁粉多,原采用反應釜底部出料,所以經(jīng)常容易堵塞底閥,經(jīng)常反沖、拆清閥門,即影響生產(chǎn)又容易損傷多級泵葉輪及機械密封,。由于是間斷輸送物料,容易造成機械密封泄漏,、影響生產(chǎn)、造成環(huán)境污染,維修工工作量相當大,平均一星期檢修一次,特別是經(jīng)常發(fā)生中班,、零點班維修工加班加點,才能維持生產(chǎn),維修工作環(huán)境惡劣,氣味撲鼻,造成頭昏頭疼,而且維修備品配件費用,。4、輸送至反應釜后,由于介質溫度從260℃已降至180℃,在反應釜中,又要用導熱油加溫至260℃以上才能反應,每釜需多供熱量10萬大卡,。5,、由于原工藝從制備釜出料,部分未反應鋁粉夾帶至泵,使泵無法工作,所以在進泵前增加了進料過濾器,平均每月需清洗一次過濾器。由于存在以上諸多缺陷,現(xiàn)采用磁力密封制備釜,、帶壓,、輸送至反應器,。