隨著原油的深度開采,酸值原油的產(chǎn)量逐年增加,。酸原油在加工過程中對煉油設(shè)備造成極其嚴(yán)重的腐蝕,影響了煉油裝置的安全長周期運轉(zhuǎn),因此脫除酸原油中環(huán)烷酸的研究成為國內(nèi)外重點攻關(guān)項目之一,。 論文針對目前原油脫酸研究現(xiàn)狀,實驗室采用固體混合法根據(jù)催化劑的組成比例不同制備了五種催化劑,并對各個催化劑進(jìn)行了表征,表征手段主要有:催化劑的X射線分析、比表面積及孔結(jié)構(gòu)的測定,、透射電鏡掃描分析和機(jī)械抗壓強(qiáng)度的測定,。 對即將進(jìn)行酯化反應(yīng)的原料油預(yù)處理,即進(jìn)行水洗脫鹽和蒸餾脫水處理,這樣處理后的原料油再進(jìn)入固定床酯化反應(yīng)器。反應(yīng)器中裝載有實驗室自制的催化劑系列,探索了催化酯化脫酸的影響因素,發(fā)現(xiàn)溫度、空速,、醇油比和催化劑中活性組分所占比例都是影響酯化脫酸率的因素,。反應(yīng)溫度在300℃以上,空速為1h~(-1),醇油比為2w%時,酯化后原油的酸值在0.4～0.6mgKOH/g之間。 對酯化前后的原油進(jìn)行了紅外分析,分析發(fā)現(xiàn)原油經(jīng)過固定床催化酯化脫酸工藝的處理,原油中環(huán)烷酸與甲醇充分發(fā)生了酯化反應(yīng),環(huán)烷酸已經(jīng)大量轉(zhuǎn)化生成了環(huán)烷酸酯,達(dá)到了脫酸的目的,并驗證了酯化脫酸反應(yīng)的原理,。 考察了催化劑的使用壽命,實驗室自制催化劑系列具有較長的使用壽命,失活了的催化劑可以通過焙燒的方式再生,再生后的催化劑仍然具有較的催化活性,同時還研究了催化劑的在線再生條件,并對再生后催化劑的酯化效果與原鮮催化劑的酯化效果作了對比,。 
酯化脫酸反應(yīng)釜，脫酸酯化釜是用于制造有機(jī)聚合物球體,，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器,。在聚合攪拌過程中聚合釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體,，同時采用本實用型所設(shè)計的攪拌器也使聚合反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻,。
酯化脫酸反應(yīng)釜，脫酸酯化釜具有一個軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體,，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒,，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m,，釜體度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1,，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1,。
聚酯反應(yīng)釜,，酯化釜是用于制造有機(jī)聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器,。在聚合攪拌過程中聚合釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小,，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用型所設(shè)計的攪拌器也使聚合釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻,。聚酯酯化釜就找威海匯鑫,，提供，產(chǎn)品,。
酯化反應(yīng)釜具有一個軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體,，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套,，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m,，釜體度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器,，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1,。
聚酯反應(yīng)釜，酯化釜一般由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器、傳動裝置,、軸封裝置,、支承等組成。由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同,，聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式,、渦輪式,、推進(jìn)式或框式。攪拌裝置在徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱,。加熱方式有電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等,，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等 。支承座有懸掛或支承式二種,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī),。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計,、制作,。

就找威海匯鑫,，提供，產(chǎn)品,。