不銹鋼夾套壓反應(yīng)釜,，夾套壓反應(yīng)釜適用范圍:
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā),，合成，聚合,，皂化,，磺化,，氯化，硝化等,。

不銹鋼反應(yīng)釜工作原理:
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油,，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn),、排油,、溢測量、放空及電熱棒,、測溫等接管孔,。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜則直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng),，通常加配鍋爐,。

不銹鋼夾套壓反應(yīng)釜，夾套壓反應(yīng)釜介紹:
不銹鋼反應(yīng)釜又稱不銹鋼反應(yīng)罐,。由釜體,、釜蓋、攪拌器,、加熱冷卻夾套,、支承及傳動裝置、軸封裝置,、溢油槽等組成,，并配有電加熱棒及測溫、測壓表等,。 
由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同，不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形成一般有錨式,、漿式,、渦輪式、推進(jìn)式或框式,。夾套外壁焊接支座,，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開有放料口,。
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油,，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn),、排油,、溢測量、放空及電熱棒,、測溫等接管孔,。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜則直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱,，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐,。

不銹鋼反應(yīng)釜特點(diǎn)： 
1,、不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較的工作壓力,，也可承受塊狀固體物料加料時(shí)的沖擊,。
2,、耐熱性能好,，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。在較溫度下不會氧化起皮,，故可用于直接火加熱,。
3、具有很好的耐腐蝕性能,，無生銹現(xiàn)象,。
4、傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好,，升溫和降溫速度較快,。
5、有良好的加工性能,，可按工藝要求,，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光,，使之不掛料,，便于清洗。
綜合比較而言：電加熱不銹鋼反應(yīng)釜因?yàn)殡娂訜岚艄β蚀?，能耗比蒸汽加熱反?yīng)釜大,，加熱速度也慢于蒸汽加熱反應(yīng)釜；但蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜需要加配燃煤鍋爐,，基礎(chǔ)投資略大于電加熱反應(yīng)釜,。

不銹鋼反應(yīng)釜是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制電加熱反應(yīng)釜成功的型產(chǎn)品，夾套電加熱反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥,、建材,、化工、顏料,、樹脂,、食品等行業(yè)。本產(chǎn)品具有加熱迅速,、耐溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無環(huán)境污染,、無需鍋爐自動加溫,、使用方便等特點(diǎn)。

加熱方式一般來說有電加熱,、熱水,、蒸汽、導(dǎo)熱油等加熱,，但是也會有相應(yīng)要求,，如電加熱的體積應(yīng)小于3000L，可直接插釜底加熱絲加熱（如上圖）,；蒸汽加熱效果zui快,，但體積應(yīng)小于200L，溫度大概在150度左右,；導(dǎo)熱油加熱的溫度zui,，可在130-280度之間，要加電加熱爐但功率要小于150KW,，做成外半管形式,，體積為3000L以上。所有的反應(yīng)釜,，這邊只能做到0.7Mpa,，配套齊全。
不銹鋼反應(yīng)釜工作原理：在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng),，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液,，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層,，注入恒溫的（溫或溫）熱溶媒體或冷卻媒體,，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng),。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢,，物料可從釜底的出料口放出,，操作極為方便。

特點(diǎn)：

 1,、傳動機(jī)構(gòu)：電機(jī),、減速機(jī)、機(jī)架,、聯(lián)軸器,、軸承,、聯(lián)接板等組成。

2,、不銹鋼夾套反應(yīng)釜反應(yīng)釜體：根據(jù)容量大小及物料反應(yīng)要求設(shè)計(jì)壓力來確定板材厚?。徊馁|(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼,、321不銹鋼,、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）或搪瓷,；

3,、傳熱裝置；有夾套,、內(nèi)盤管,、外盤管等；采用有機(jī)熱載體循環(huán)（導(dǎo)熱油）或蒸汽,、熱水等方式加熱；冷卻水,、冷凍水,、冷導(dǎo)熱油或自然風(fēng)等方式冷卻；

4,、攪拌裝置：對槳攪拌,、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌,、渦輪槳攪拌,、分散盤、蝴蝶槳等,；

5,、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進(jìn)行選擇，一般來說,，幾種液體物料需混合反應(yīng)一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分,。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分,。

6,、密封裝置：有機(jī)械密封、填料密封等,；

7,、夾套壓釜，不銹鋼夾套反應(yīng)釜設(shè)備附件一般有：位槽,、滴加罐,、蒸餾柱,、換熱器、分水器,、過濾器等,。