壓氧化反應(yīng)釜,，大型氧化釜主要應(yīng)用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇,、麥芽糖醇,、糠醇以及醫(yī)藥中間體等，因氫氣為易燃易爆氣體,，當(dāng)在空氣中達到一定的濃度與到明火即可爆炸,，所以當(dāng)反應(yīng)釜用于加氫反應(yīng)時，請將設(shè)備上的所有容易產(chǎn)生電火花的設(shè)備換成防爆的,，主要有：驅(qū)動電機應(yīng)選用防爆電機,，加熱器選用防爆加熱器，溫度傳感器,、壓力傳感器等等，所有帶電設(shè)備均需選用防爆的,，氫氣的防爆等級ExdⅡCT4,；如果體積較小也可選用不防爆的，但是必須將反應(yīng)釜放于通風(fēng)櫥內(nèi)使用或必須保證實驗室通風(fēng)良好,。

壓氧化反應(yīng)釜,，大型氧化釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌器，攪拌力矩大,、*靜密封,、無泄漏，耐溫,、壓,、真空、攪拌轉(zhuǎn)速,、運行平穩(wěn),、噪音小、適用范圍廣,、使用簡單,、操作方便等特點,，是實驗室進行各種攪拌反應(yīng)的理想裝設(shè)備。適用于各種不同粘度的物料在不同的反應(yīng)條件下進行攪拌反應(yīng),，例如：氣液反應(yīng),、氣液固反應(yīng)、液固反應(yīng)等,。軸套采用自潤滑的石墨,、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料,。

包括有罐體,、電機、傳動軸,、外加熱套及帶有攪拌 槳葉的攪拌軸,，罐體內(nèi)有耐腐蝕的內(nèi)襯層；在罐體的內(nèi)腔固定有均勻分布立式螺旋加熱管,；電機的輸出軸與傳動軸通過磁隔離傳動裝置連接,；攪拌軸底端安裝有驅(qū)動 物料由罐體內(nèi)腔的底部向上翻動的螺旋槳。既降的

有罐體,、電機,、傳動軸、外加熱套及帶有攪拌 槳葉的攪拌軸,，罐體內(nèi)有耐腐蝕的內(nèi)襯層,；在罐體的內(nèi)腔固定有均勻分布立式螺旋加熱管；電機的輸出軸與傳動軸通過磁隔離傳動裝置連接,；攪拌軸底端安裝有驅(qū)動 物料由罐體內(nèi)腔的底部向上翻動的螺旋槳,。既降的了反應(yīng)釜的成本，又消除了堿脆帶來的安全隱患,，同時螺旋加熱管可與反應(yīng)釜外層的加熱套同步對反應(yīng)釜罐內(nèi)的 物料加熱,，使物料加熱速度快、受熱均勻,，又由于電機的輸出軸與置于罐內(nèi)的傳動軸采用磁體隔離傳動,，大大提了反應(yīng)釜罐體的密封性能。

氧化反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
一,、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,，在確保符合受料條件的情況下，方可投料,。
二,、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常,，減速機油位是否適當(dāng),，機封冷卻水是否供給正常。
三,、在確保無異常情況下,，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料,。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn),，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌,。
四,、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,，嚴(yán)禁超溫和超壓,。
五、氧化釜反應(yīng)過程中,，應(yīng)做到巡回檢查,，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理,。
六,、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫,。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求,。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,，應(yīng)立即打開放空閥,。緊急泄壓。
八,、停車
   
若停電造成停車，應(yīng)停止投料,；投料途中停電,，應(yīng)停止投料，打開放空閥,，
給水降溫,。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥,、進料閥,、進汽閥、放料閥等。