聚乙烯醇溶解和反應(yīng)的不銹鋼容器,，膠水反應(yīng)釜采用圓柱形，其結(jié)構(gòu)由釜體,、傳動裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、密封裝置,、自動控制裝置組成。根據(jù)工藝配方需求進行容器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,，以更實現(xiàn)工藝需求的加熱,、溶解及溫的混配反應(yīng)的多功能綜合反應(yīng)容器，配合智能全自動控制系統(tǒng),，從開始給水—升溫—進料—溶解—反應(yīng)—出料均能夠以較的自動化完成設(shè)定好的步驟，對反應(yīng)過程的溫度,、壓力,、力學(xué)控制（攪拌）反應(yīng)濃度等重要參數(shù)進行嚴格調(diào)控，品質(zhì)保障,，并求達到節(jié)能效果,。

反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，在樹脂,、膠粘劑,、油漆涂料、化妝品,、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,。通過攪拌、加熱,、冷卻而對多種物料進行分散混合,，從而進行反應(yīng)聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。   
聚乙烯醇反應(yīng)釜,，生產(chǎn)聚乙烯醇反應(yīng)釜組成結(jié)構(gòu)  
    反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、電加熱油夾套、支承及傳動裝置,、軸封裝置,、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫,、測壓儀表,。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,，設(shè)備材質(zhì)分為全不銹鋼,、內(nèi)鍋不銹鋼夾套碳鋼；軸封裝置分為填料密封和機械密封,；攪拌型式有錨式,、漿式、鍋輪式,、推進式或框式,；開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計,、制作,。   
聚乙烯醇反應(yīng)釜，生產(chǎn)聚乙烯醇反應(yīng)釜要求和發(fā)展趨勢:   
    1 ：大容積化,，這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下,，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達120  m3,。   
    2：以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益，減輕體力勞動,，又可消除對環(huán)境的污染,。   
    3：合理地利用熱能，選擇**的工藝操作條件,，加強保溫措施,，提傳熱效率，使熱損失降至**限度,，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向,。

按材質(zhì)分為不銹鋼與碳鋼兩種,，其夾套、內(nèi)筒為常壓工藝,、結(jié)構(gòu)合理,、經(jīng)久耐用，并具有耐溫,、耐腐蝕,、使用方便等特點。目前已廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、食品,、科研等行業(yè)，用來完成分化,、聚合,、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體等其它許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備,。

鍋蓋上部焊接支架上,，裝置減速機與電機，由傳動軸驅(qū)動鍋內(nèi)攪拌器,，軸封裝置在鍋蓋頂部,。
加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫,，放空蒸汽閥門,、電熱棒等接管孔。
由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同,，對生產(chǎn)用壓反應(yīng)釜,，多功能壓釜鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式,、錨式,、框式、螺旋式等）,、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求,，可與本廠，另行設(shè)計,。