加氫反應(yīng)器主要性能指標(biāo): 設(shè)計壓力: 13MPa 計溫度: 200℃ 容 積: 100-10000L 材 質(zhì): 內(nèi)筒0Cr18Ni9 夾套Q235-A 用 途: 適于連續(xù)加氫法生產(chǎn)山梨醇,、木糖醇、麥芽糖醇,、
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
化工加氫反應(yīng)釜,,生產(chǎn)用加氫反應(yīng)釜用于山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇,、糠醇等生產(chǎn)的設(shè)備主要有:加氫反應(yīng)釜(或加氫反應(yīng)器),、氫氣緩沖罐、分離器等,,其中加氫反應(yīng)釜(或加氫反應(yīng)器)為核心設(shè)備,。
材 質(zhì): 內(nèi)筒0Cr18Ni9 夾套Q235-A
用 途: 適于連續(xù)加氫法生產(chǎn)山梨醇、木糖醇,、麥芽糖醇,、糠醇等產(chǎn)品。
化工加氫反應(yīng)釜,,生產(chǎn)用加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜,、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基(哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類,每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點,。
由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器、傳動裝置,、軸封裝置,、支承等組成。攪拌形式一般有錨式,、槳式,、渦輪式,、推進式或框式等,攪拌裝置在徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面 加氫反應(yīng)釜體積小巧,整機結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)濟.耐用.配件齊全.標(biāo)配有*微型直流馬達,、壓 加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器,、反應(yīng)釜,、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基(哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類,每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點,。力表,、防爆裝置、進氣閥門,、取樣閥門,、溫度探頭、可方便的實現(xiàn)微量反映實驗.釜體,、加熱器可*分離.極大的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作,提工作效率.,也可通過外循環(huán)進行換熱,。加熱方式有電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作,。 攪拌電機:*大功率馬達,強勁有力,速穩(wěn)定,。
磁力加氫壓反應(yīng)釜維護如下:
(1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的壓操作室內(nèi),在裝備多臺反應(yīng)釜時,,應(yīng)分開放置,,每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。
(2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,,所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油不允許含有水分)加入,,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可,;后將油位口擰死,,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
(3)釜體,、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果,。擰緊螺母時,,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,,用力均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時,,不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損,。對密封面應(yīng)特別加以愛護,,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作,可使用上萬次以上,。密封面破壞后,,需重加工修復(fù)方可達到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。
(4)閥門,、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,,即達到密封的效果,,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,,均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,,以免損壞密封面,。
(5)設(shè)備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,,檢查有無泄漏,,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,,找出后放掉氣體擰緊,,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏后開始正常工作,。
(6)當(dāng)降溫冷卻時,,可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,禁止速冷,,以防過大的溫差應(yīng)力,,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時,,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,保證水溫小于35℃,,以免磁鋼退磁,。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,,材質(zhì)為不銹鋼,按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,,出廠時已試驗好,,不得隨意調(diào)整。如果已爆破,,需重更換,,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,,經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,,更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上。
(8)反應(yīng)完畢后,,行冷卻降溫,,再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,,嚴(yán)禁帶壓拆卸,,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,,卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。
(9)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。