生產(chǎn)分子篩的晶化釜設(shè)備,，晶化反應(yīng)釜包括釜體,，在釜體頂部設(shè)有投料口、攪拌電機,、減速器,、加水管、排氣管及安全閥,，在釜體底部設(shè)有出料管,，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個加熱段,，每個加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導熱油加熱管,，在釜體外壁還設(shè)有填充于導熱油加熱管間并將導熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
在每個加熱段的釜壁上設(shè)有對應(yīng)的溫度傳感器,。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成,，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置,。

晶化釜可在鉛,、銅、鎘,、鋅,、鈣、錳,、鐵,、汞等重金屬測定中應(yīng)用，還可作為一種耐溫耐壓防腐純的反應(yīng)容器,，以及有機合成,、水熱合成、晶體生長或樣品消解萃取等方面,。因此,，在石油化工、生物醫(yī)學,、材料科學,、地質(zhì)化學、環(huán)境科學,、食品科學,、商品檢驗等部門的研究和生產(chǎn)中被廣泛使用。

分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法,、晶種法、堵孔法,、微波加熱法,、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等，目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁,、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜,。

晶種法又稱二次生長法，是用物理方法如浸涂法,、打磨法,、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜，再把載體置于分子篩合成母液中，在一定的水熱合成條件下晶化成膜,。

   目前生產(chǎn)分子篩的晶化釜設(shè)備,，晶化反應(yīng)釜多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導熱油夾層對釜體內(nèi)的反應(yīng)物進行加熱,，由于規(guī)?；a(chǎn)時晶化釜容積較大,，因此,，采用導熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時,，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*,，影響分子篩的質(zhì)量,。此外,，在采用大容積生產(chǎn)分子篩時,，為使物料攪拌充分,，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度，但是,，旋轉(zhuǎn)速度提會導致分子篩粒徑減小,，不但使分子篩在使用過程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu),，造成分子篩性能的下降,。

晶化釜是一種能分解難溶物質(zhì)的密閉容器?？捎糜谠游展庾V及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預處理,；也可用于小劑量的合成反應(yīng)；還可利用罐體內(nèi)強酸或強堿且溫壓密閉的環(huán)境來達到快速消解難溶物質(zhì)的目的,。在氣相,、液相、等離子光譜質(zhì)譜,、原子吸收和原子熒光等化學分析方法中做樣品前處理,。