生產(chǎn)分子篩的晶化釜設(shè)備包括釜體,，在釜體頂部設(shè)有投料口、攪拌電機(jī),、減速器,、加水管、排氣管及安全閥,，在釜體底部設(shè)有出料管,，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接,，其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個加熱段,，每個加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導(dǎo)熱油加熱管，在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層,。
在每個加熱段的釜壁上設(shè)有對應(yīng)的溫度傳感器,。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成,，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置,，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置。

分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法,、晶種法,、堵孔法、微波加熱法,、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等,，目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜,。

晶種法又稱二次生長法,，是用物理方法如浸涂法、打磨法,、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜,，再把載體置于分子篩合成母液中，在一定的水熱合成條件下晶化成膜。

   目前生產(chǎn)分子篩的晶化釜設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對釜體內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱,，由于規(guī)?；a(chǎn)時容積較大，因此,，采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時,，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*，影響分子篩的質(zhì)量,。此外,，在采用大容積生產(chǎn)分子篩時，為使物料攪拌充分,，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度,，但是，旋轉(zhuǎn)速度提會導(dǎo)致分子篩粒徑減小,，不但使分子篩在使用過程中容易流失,，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu)，造成分子篩性能的下降,。