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　　壓釜使用久了,，產(chǎn)生了破損是必然的，那么,，壓釜的修補(bǔ)就不可少了,。環(huán)氧樹(shù)脂就是比較常用的修補(bǔ)材料之一。

　　環(huán)氧樹(shù)脂的品種繁多,，其分子質(zhì)量的差別也較大,，而分子質(zhì)量的大小對(duì)其與有機(jī)硅樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程和縮聚產(chǎn)物的性能有較大的影響。由于環(huán)氧樹(shù)脂分子質(zhì)量越大,，縮聚反應(yīng)越難停止,；環(huán)氧樹(shù)脂分子質(zhì)量越小，縮聚產(chǎn)物耐熱性能進(jìn)步的幅度就越小,，且受熱后容易毀壞,。據(jù)此，我們選用了分子質(zhì)量適中的雙酚E-20型環(huán)氧樹(shù)脂,，作為被改性的樹(shù)脂基料,。

　　環(huán)氧樹(shù)脂基料的主要缺陷是膠層脆，沖擊和剝離強(qiáng)度較差,。向環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中引入分子質(zhì)量的彈性體,，關(guān)于改善膠粘劑的韌性效果zui。

　　增韌劑選擇的恰當(dāng)與否,，直接影響到膠粘劑的粘接強(qiáng)度,。對(duì)改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑來(lái)說(shuō)，選擇聚乙烯醇縮丁醛作增韌劑,，是因其分子質(zhì)量,，可進(jìn)步膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度，使膠層韌性增大,，有利于進(jìn)步膠層的沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度,；同時(shí),，又因其分子構(gòu)造中含有羥基，能和有機(jī)硅樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂縮聚體中的羥基進(jìn)一步停止縮聚反應(yīng),，構(gòu)成平面網(wǎng)絡(luò)分子構(gòu)造,，這樣除了可進(jìn)步膠層韌性外，又可進(jìn)步膠層的耐溫性能,。

　　環(huán)氧樹(shù)脂E-20在縮聚體中的比例越小,，修補(bǔ)層的耐溫性能就越好，但修補(bǔ)層的粘接強(qiáng)度就越差,。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂E-20與有機(jī)硅樹(shù)脂的質(zhì)量比為40:60時(shí),，修補(bǔ)層室溫剪切強(qiáng)度為15.4MPa；比例為50:50時(shí),，修補(bǔ)層室溫剪切強(qiáng)度到達(dá)20.5MPa,。為使修補(bǔ)層既具有良好的耐溫性能，又具有良好的粘接強(qiáng)度,，我們選用的比例為50:50,。