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氣液分散與反應(yīng)問題在化工和醫(yī)藥磁力反應(yīng)釜的應(yīng)用中是經(jīng)常遇到的,，例如硝基芳烴,、脂肪腈、烯烴和炔烴的液相催化加氫反應(yīng)釜,、烷基化反應(yīng),、羰基化反應(yīng)、氧化反應(yīng)等,。其共同特點(diǎn)是反應(yīng)速率受氣/液傳質(zhì)的控制,，而氣/液傳質(zhì)涉及到氣體分散、氣體循環(huán)、以及固體催化劑懸浮等過程,，問題變得比較復(fù)雜,。

   由于氣液的不相容性，且密度差別非常大,，氣液反應(yīng)器中未反應(yīng)的氣體聚積在反應(yīng)器內(nèi)的上部空間,，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率和效率。同時(shí),，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應(yīng)的速率,。為提反應(yīng)速率，工業(yè)上一般采用氣體外循環(huán),、液體外循環(huán)和氣體內(nèi)循環(huán)三種方式,。在磁力反應(yīng)釜，加氫反應(yīng)釜,，磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜得到充分的應(yīng)用,。

·A 氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機(jī)增壓后再?gòu)姆磻?yīng)器底部通入,，在磁力攪拌器的配合下,，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提反應(yīng)速率,，其優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量,，缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備，增加了裝置的復(fù)雜性和資金投入,；

·B 液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出,，通過文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散,，可得到十分細(xì)小的氣泡,，大幅度提氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快,，可連續(xù)生產(chǎn),，傳熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大,，對(duì)循環(huán)泵的要求十分苛刻,；

·C 氣液內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器即自吸式氣液反應(yīng)器，它是氣/液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一,，是一種不用額外的氣體輸送機(jī)械而能自行吸入反應(yīng)器上部空間氣體進(jìn)行氣液接觸的反應(yīng)裝置,，通過特殊設(shè)計(jì)的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時(shí)不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的,，同時(shí),，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi),，達(dá)到快速反應(yīng)的目的。

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