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        反應釜的攪拌器采用機械密封方式時時常會出現泄漏問題,。

        其主要原因是：操作壓力,、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副端面,； 鑲裝或黏接動,、靜環(huán)的鑲縫泄漏  ；軸串量超過指標,；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,；動靜環(huán)端面變形，碰傷,；密封圈選材不對,，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反,，失去密封性,；端面比壓過大，摩擦副端面產生熱變形,。

     為了避免物料反應時出現泄漏問題威海匯鑫提出相應的解決方法：

1：嚴格控制反應釜工藝指標,，顆粒及結晶物不能進入摩擦副端面；

2：改進反應釜安裝工藝,，或過盈量要適當,，或黏接劑要好用，牢固,。

3: 調整,、檢修使軸的竄量達到標準；

4: 停機,，重找正,，保證不垂直度小于0.5mm；更換摩擦副端面或重研磨,；

5:密封圈選材,，安裝要合理，要有足夠的壓緊力,；

6:調整比壓要合適,，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量