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        反應釜的攪拌器采用機械密封方式時時常會出現(xiàn)泄漏問題。

        其主要原因是：操作壓力,、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進入摩擦副端面； 鑲裝或黏接動,、靜環(huán)的鑲縫泄漏  ,；軸串量超過指標；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,；動靜環(huán)端面變形,，碰傷；密封圈選材不對,，壓緊力不夠,，或V形密封圈裝反，失去密封性,；端面比壓過大,，摩擦副端面產生熱變形。

     為了避免物料反應時出現(xiàn)泄漏問題威海匯鑫提出相應的解決方法：

1：嚴格控制反應釜工藝指標,，顆粒及結晶物不能進入摩擦副端面,；

2：改進反應釜安裝工藝，或過盈量要適當,，或黏接劑要好用,，牢固。

3: 調整,、檢修使軸的竄量達到標準,；

4: 停機，重找正,，保證不垂直度小于0.5mm,；更換摩擦副端面或重研磨；

5:密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力；

6:調整比壓要合適,，加強冷卻系統(tǒng),，及時帶走熱量