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        反應(yīng)釜的攪拌器采用機(jī)械密封方式時(shí)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)泄漏問(wèn)題,。

        其主要原因是：操作壓力,、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副端面,； 鑲裝或黏接動(dòng),、靜環(huán)的鑲縫泄漏  ；軸串量超過(guò)指標(biāo),；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大,；動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷,；密封圈選材不對(duì),，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反,，失去密封性,；端面比壓過(guò)大，摩擦副端面產(chǎn)生熱變形,。

     為了避免物料反應(yīng)時(shí)出現(xiàn)泄漏問(wèn)題威海匯鑫提出相應(yīng)的解決方法：

1：嚴(yán)格控制反應(yīng)釜工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副端面；

2：改進(jìn)反應(yīng)釜安裝工藝,，或過(guò)盈量要適當(dāng),，或黏接劑要好用，牢固。

3: 調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),；

4: 停機(jī)，重找正,，保證不垂直度小于0.5mm,；更換摩擦副端面或重研磨；

5:密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力；

6:調(diào)整比壓要合適,，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時(shí)帶走熱量