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   （1）聚合反應(yīng)釜的壓力控制聚合溫度恒定時(shí),，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,，也就是聚合溫度。聚合釜?dú)庀嘀?，不凝性惰性氣體的含量過是造成聚合釜壓力超的原因

　　之一,。此時(shí)需放火炬，以降聚合釜的壓力,。

　?。?）聚合反應(yīng)釜的溫度控制聚合溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是zui關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱,。②氣相外循環(huán)撤熱,。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器,、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng),，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝,，冷凝液流回聚合釜,，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱,。漿液循環(huán)泵,、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度,，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的,。

　　大型反應(yīng)釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法。

　?。?）聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過濃,、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過，引起超負(fù)載跳閘,、停轉(zhuǎn),，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故,。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一,。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn),。

　?。?）聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,，通過聚合漿液的出料速率來控制,。連續(xù)聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制,。料位控制過,，聚合產(chǎn)率；料位控制過,，甚至滿釜,，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,，造成事故。

　　聚合反應(yīng)釜在操作中一定要嚴(yán)格控制以上四個(gè)要點(diǎn),，以確保反應(yīng)釜的安全正常使用,。