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反應(yīng)釜的機(jī)械密封的全面分析
傳統(tǒng)反應(yīng)釜用雙端面機(jī)械密封的缺陷,，攪拌軸一般為單支承懸臂軸,，軸上帶有攪拌器,。旋轉(zhuǎn)時(shí)由于物料阻力大,，軸在速重載下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擺動(dòng)很大,，這樣嚴(yán)重影響了機(jī)械密封的性能,。特別是當(dāng)反應(yīng)釜工作壓力大于2.5MPa時(shí)，釜用機(jī)械密封在設(shè)計(jì)制造上存在較大難度,。
32000L機(jī)械密封壓釜
常用雙端面機(jī)械密封在實(shí)際使用中常常效果不理想,，這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封在反應(yīng)釜上使用主要存在以下缺點(diǎn)反應(yīng)釜攪拌軸一般擺動(dòng)大，該結(jié)構(gòu)機(jī)械密封不能很好地解決這一問題,，導(dǎo)致密封容易失效,。
軸的擺會(huì)使動(dòng)靜環(huán)O形圈被擠爛；傳動(dòng)銷被扭彎或扭斷,；動(dòng)環(huán)由于軸的偏擺被卡死失去浮動(dòng)性,；動(dòng)環(huán)密封面被過早拉傷；
反應(yīng)釜工作壓力大于2.5MPa時(shí),，彈簧座緊定螺釘容易打滑導(dǎo)致密封失效,；為此該結(jié)構(gòu)機(jī)械密封還必須設(shè)置軸套,，否則主軸容易被緊定螺釘打滑劃傷報(bào)廢。另不設(shè)置軸套,，軸的擺動(dòng)使軸被動(dòng)環(huán)O形圈磨損,；從A入口必須輸入于介質(zhì)壓力的冷卻液。因此,，該機(jī)構(gòu)機(jī)械密封必須配置壓冷卻循環(huán)系統(tǒng),，增大了投資。一般都配壓油液冷卻循環(huán)系統(tǒng),；由于冷卻液壓力,，對整個(gè)密封腔體要求提。
密封腔體,、軸套及機(jī)封組件必須設(shè)計(jì)成集裝式,，增大了成本；該結(jié)構(gòu)機(jī)械密封載荷系數(shù)k不能調(diào)整得太小,，端面比壓P=Ps＋（k-0.5）Pi,，該結(jié)構(gòu)k一般不小于0.6，由于介質(zhì)壓力Pi大,，因此端面比壓超,，*級密封摩擦副磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致機(jī)械密封壽命短,；該結(jié)構(gòu)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，安裝拆卸困難。
為了提機(jī)械密封的浮動(dòng)性,，需要特別重視密封各部位間隙的調(diào)整,。如果動(dòng)環(huán)與軸套的間隙太大，動(dòng)環(huán)密封圈容易被擠爛或擠斷,。如果間隙太小,，容易出現(xiàn)動(dòng)環(huán)被卡死。動(dòng)環(huán)與彈簧座,、上靜環(huán)與軸套的間隙等都必須嚴(yán)格控制,。反應(yīng)釜設(shè)備龐大，接管眾多,，影響安裝質(zhì)量的因素增加,，對安裝工人技術(shù)水平要求。對反應(yīng)釜以及機(jī)械密封配合部分的要求安裝機(jī)械密封部位的軸制造公差為h8,，光潔度為1.6.
安裝動(dòng)環(huán)密圈的軸（軸套）端部應(yīng)做成角并修光,。軸的靜向晃動(dòng)量不得大于 0.5mm.軸的靜環(huán)下的徑向擺動(dòng)不得大于0.5mm.釜用機(jī)械密封的安裝要求部件內(nèi)各另件符合圖紙符合設(shè)計(jì)要求。平衡型機(jī)械密封動(dòng)環(huán)密封圈與動(dòng)環(huán)密封腔應(yīng)有3-5mm間隙,。安裝靜環(huán)時(shí),，端面需用千分表找正并保證端面與軸線下垂直度允許0.05mm.彈簧的壓縮量按圖紙要求允許誤差 2mm.安裝完畢后將螺母松開才可開車,。機(jī)械密封安裝后應(yīng)有24小時(shí)以上的空車跑合運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置,。
常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)（靜環(huán)）1,、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動(dòng)環(huán)）2、彈性元件3,、彈簧座4,、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成,，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償還。
機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑有A,、B,、C、D四個(gè)通道,。C,、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封,，二者均屬靜密封,。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當(dāng)端面摩擦磨損后,，它僅僅能追隨補(bǔ)償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng),，實(shí)際上仍然是一個(gè)相對靜密封。
因此,，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件zui常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈,，而作為補(bǔ)償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封,，有時(shí)采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu),。
A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動(dòng)的動(dòng)密封,，它是機(jī)械密封裝置中的主密封，也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵,。因此,，對密封端面的加工要求很，同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜,，必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力,，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜,，會(huì)加速端面的磨損,；壓力過小,，泄漏量增加。所以,，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,，在設(shè)計(jì)和安裝機(jī)械密封時(shí)，一定要保證端面單位面積壓力值在zui適當(dāng)?shù)姆秶?br /> 機(jī)械密封與軟填料密封比較,，有如下優(yōu)點(diǎn)：①密封可靠在長周期的運(yùn)行中,，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小,，按粗略統(tǒng)計(jì),，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；②使用壽命長在油,、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長時(shí)間,，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；③摩擦功率消耗小機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%.
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