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反應(yīng)釜的相關(guān)知識
反應(yīng)釜常用于石油化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥等行業(yè),，用以完成磺化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程,，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。壓反應(yīng)釜,，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜,。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同,，但基本組成是相同的,，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置,、釜體（上蓋,、筒體,、釜底）、工藝接管等,。設(shè)備的外觀尺寸,，一般取反應(yīng)釜有效度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5,，則需增設(shè)槳葉數(shù),。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上,、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑,。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應(yīng)過程。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）,、鑄鐵或搪玻璃,。
反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小,、溫度,、壓力等各有異同、種類很多,，它們的基本特點分述如下：
一,、反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外,，還有傳動裝置,、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件,，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,，并不強化傳質(zhì)過程。
二,、反應(yīng)釜操作壓力
反應(yīng)釜操作壓力較。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升而形成,，壓力波動較大,，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升可能超過正常壓力的幾倍,，因此,，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。
三,、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較,，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。獲得溫的方法通常有以下幾種：
1,、反應(yīng)釜水加溫
要求溫度不時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡單,，它由循環(huán)泵、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用壓水時，設(shè)備機械強度要求,，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降,。
2、反應(yīng)釜蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽,；當(dāng)溫度更時,，可采用壓過熱蒸汽。
3,、反應(yīng)釜用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在溫下操作或欲避免采用壓的加熱系統(tǒng)時,，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等,。
4,、反應(yīng)釜電加熱
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,，設(shè)備較輕便簡單,，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵、爐子,、煙囪等設(shè)施,，開動也非常簡單，危險性不,，成本費用較,，但操作費用較其它加熱方法，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較的地方,。
四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)
在反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng),，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行,，提率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題,。
五、反應(yīng)釜的工作
反應(yīng)釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣,、測體積、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修,。
六,、化工生產(chǎn)對反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢
1、大容積化,，這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下,，其它行業(yè)有的達30m³；國外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達120 m³,。
2、反應(yīng)釜的攪拌器,，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外,，除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),，從而提反應(yīng)速度。
3,、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益，減輕體力勞動,，又可消除對環(huán)境的污染,。
4、合理地利用熱能,，選擇zui的工藝操作條件,，加強保溫措施，提傳熱效率,，使熱損失降至zui限度,，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后發(fā)展的方向
反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小,、溫度,、壓力等各有異同、種類很多,，它們的基本特點分述如下：
一,、反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外,，還有傳動裝置,、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件,，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,，并不強化傳質(zhì)過程。
二,、反應(yīng)釜操作壓力
反應(yīng)釜操作壓力較。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升而形成,，壓力波動較大,，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升可能超過正常壓力的幾倍,，因此,，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。
三,、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較,，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。獲得溫的方法通常有以下幾種：
1,、反應(yīng)釜水加溫
要求溫度不時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡單,，它由循環(huán)泵、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用壓水時，設(shè)備機械強度要求,，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降,。
2、反應(yīng)釜蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽,；當(dāng)溫度更時,，可采用壓過熱蒸汽。
3,、反應(yīng)釜用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在溫下操作或欲避免采用壓的加熱系統(tǒng)時,，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等,。
4,、反應(yīng)釜電加熱
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,，設(shè)備較輕便簡單,，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵、爐子,、煙囪等設(shè)施,，開動也非常簡單，危險性不,，成本費用較,，但操作費用較其它加熱方法，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較的地方,。
四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)
在反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng),，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行,，提率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題,。
五、反應(yīng)釜的工作
反應(yīng)釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣,、測體積、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修,。
六,、化工生產(chǎn)對反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢
1、大容積化,，這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下,，其它行業(yè)有的達30m³；國外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達120 m³,。
2、反應(yīng)釜的攪拌器,，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外,，除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),，從而提反應(yīng)速度。
3,、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益，減輕體力勞動,，又可消除對環(huán)境的污染,。
4、合理地利用熱能,，選擇zui的工藝操作條件,，加強保溫措施，提傳熱效率,，使熱損失降至zui限度,，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后發(fā)展的方向