您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
會(huì)員.png)
21
磁力密封反應(yīng)釜-磁力密封在溫易燃易爆反應(yīng)釜中的應(yīng)用
在溫、中壓,、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封,、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡(jiǎn)便、無(wú)泄漏,、維修簡(jiǎn)便,、降維修費(fèi)用、節(jié)能降耗,、安全可靠,、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn)，可在老化工裝置及建化工裝置上廣泛應(yīng)用,?！?br /> 原來(lái)采用的填料密封反應(yīng)釜，反應(yīng)后卸壓放掉氫氣,，用溫多級(jí)泵輸送至反應(yīng)器,。該工藝流程,，存在以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好,，易泄漏,，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費(fèi)原材料,，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn).
2、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃,，而溫多級(jí)泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以必須降溫至180℃,，才能啟動(dòng)泵輸送，這樣,，不但要用冷卻水冷卻導(dǎo)熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗,，而且,，也增加了每釜生產(chǎn)時(shí)間約2小時(shí)左右,?！ ?br />3、冷卻后在溫多級(jí)泵輸送過(guò)程中,，由于物料中存在鋁粉多,，原采用反應(yīng)釜底部出料，所以經(jīng)常容易堵塞底閥,，經(jīng)常反沖,、拆清閥門，即影響生產(chǎn)又容易損傷多級(jí)泵葉輪及機(jī)械密封,?！ ?br />
由于是間斷輸送物料，容易造成機(jī)械密封泄漏,、影響生產(chǎn),、造成環(huán)境污染，維修工工作量相當(dāng)大,，平均一星期檢修一次,，特別是經(jīng)常發(fā)生中班、零點(diǎn)班維修工加班加點(diǎn),，才能維持生產(chǎn),，維修工作環(huán)境惡劣，氣味撲鼻,，造成頭昏頭疼,，而且維修備品配件費(fèi)用?！ ?,、輸送至反應(yīng)釜后，由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃,，在反應(yīng)釜中,，又要用導(dǎo)熱油加溫至260℃以上才能反應(yīng)，每釜需多供熱量10萬(wàn)大卡,?！ ?br />5、 由于原工藝從制備釜出料,，部分未反應(yīng)鋁粉夾帶至泵,，使泵無(wú)法工作，所以在進(jìn)泵前增加了進(jìn)料過(guò)濾器,，平均每月需清洗一次過(guò)濾器,。由于存在以上諸多缺陷，現(xiàn)采用磁力密封制備釜,、帶壓,、輸送至反應(yīng)器。
這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1,、制備反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏,，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費(fèi),?！ ?br />2、由于無(wú)泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間,。
3,、采用插入管輸送,，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問(wèn)題。
4,、由于利用壓差輸送,，取消了溫多級(jí)泵，節(jié)省了電,，特別是解放了維修工,、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用,?！ ?br />5、輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫,，直接260℃輸送至反應(yīng)釜,，節(jié)約了每釜加熱量10萬(wàn)大卡，節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間,，提了生產(chǎn)能力,。
使用磁力密封注意事項(xiàng)：
1、磁力釜用密封,，使動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封,，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼,，穩(wěn)定性好,，不易退磁，使用壽命長(zhǎng),。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動(dòng)介質(zhì)，加之渦流等因素,，導(dǎo)致隔離套溫度上升,，一般在超過(guò)200℃時(shí)，會(huì)造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效,。因此,，結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置，來(lái)防止水污結(jié)垢堵塞水道,，一般采用去離子水冷卻,，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升失去磁性,?！ ?br />2、磁力密封反應(yīng)釜帶動(dòng)攪拌器,，在聯(lián)軸器上有一對(duì)軸承在釜內(nèi),，所以必須重視該軸承（一般為滾動(dòng)軸承）的潤(rùn)滑，在溫下采用溫潤(rùn)滑脂,，并采用耐溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨）,，以保證軸承潤(rùn)滑，一般情況每半年檢修檢查一次,?！ ?br />3、磁力聯(lián)軸器在安裝過(guò)程中,，應(yīng)避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩,。
4,、組裝時(shí)注意內(nèi),、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦,?！ ?br />5、磁力傳動(dòng)是恒力矩傳動(dòng),，因此在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過(guò)載,，并應(yīng)負(fù)荷起動(dòng)?！ ?br />6,、運(yùn)轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán)，否則會(huì)迅速升溫,，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象,，應(yīng)立即停車，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效,。
效果和效益
使用磁力密封的效益和效果明顯,，使得操作簡(jiǎn)便，節(jié)能降耗,，減少了維修工作量及工作難度,，減去了兩臺(tái)設(shè)備及其備品備件費(fèi)用，贏得了生產(chǎn)時(shí)間,，提了生產(chǎn)裝置能力,，杜絕了泄漏，減少了物料損失，保證安全,，獲得了較大的綜合效益,。
1,、操作上減少了啟動(dòng)泵等步驟,，使操作更簡(jiǎn)便可靠?！ ?br />2、在維修上可減少兩個(gè)維修工,，每年節(jié)約四萬(wàn)元左右,。
3,、節(jié)省兩臺(tái)設(shè)備及備品配件修理費(fèi)每年節(jié)約五萬(wàn)元左右,。
4,、每釜生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約約兩小時(shí),，提生產(chǎn)裝置能力約10％?！ ?br />5,、減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失,，確保了安全生產(chǎn),。
推廣及應(yīng)用
釜用機(jī)械密封存在價(jià)格，維修頻繁,，維修費(fèi)用及維修難度大等缺點(diǎn),。磁力密封反應(yīng)釜及類似我公司生產(chǎn)工藝裝置可廣泛采用此工藝流程，比釜用機(jī)械密封有很大的*性,，磁力密封應(yīng)該是老化工裝置改造及建化工裝置的技術(shù),。
1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好,，易泄漏,，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費(fèi)原材料,，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn).
2、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃,，而溫多級(jí)泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以必須降溫至180℃,，才能啟動(dòng)泵輸送，這樣,，不但要用冷卻水冷卻導(dǎo)熱油，再冷卻物料溫度，增加了熱耗,，而且,，也增加了每釜生產(chǎn)時(shí)間約2小時(shí)左右,?！ ?br />3、冷卻后在溫多級(jí)泵輸送過(guò)程中,，由于物料中存在鋁粉多,，原采用反應(yīng)釜底部出料，所以經(jīng)常容易堵塞底閥,，經(jīng)常反沖,、拆清閥門，即影響生產(chǎn)又容易損傷多級(jí)泵葉輪及機(jī)械密封,?！ ?br />
由于是間斷輸送物料，容易造成機(jī)械密封泄漏,、影響生產(chǎn),、造成環(huán)境污染，維修工工作量相當(dāng)大,，平均一星期檢修一次,，特別是經(jīng)常發(fā)生中班、零點(diǎn)班維修工加班加點(diǎn),，才能維持生產(chǎn),，維修工作環(huán)境惡劣，氣味撲鼻,，造成頭昏頭疼,，而且維修備品配件費(fèi)用?！ ?,、輸送至反應(yīng)釜后，由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃,，在反應(yīng)釜中,，又要用導(dǎo)熱油加溫至260℃以上才能反應(yīng)，每釜需多供熱量10萬(wàn)大卡,?！ ?br />5、 由于原工藝從制備釜出料,，部分未反應(yīng)鋁粉夾帶至泵,，使泵無(wú)法工作，所以在進(jìn)泵前增加了進(jìn)料過(guò)濾器,，平均每月需清洗一次過(guò)濾器,。由于存在以上諸多缺陷，現(xiàn)采用磁力密封制備釜,、帶壓,、輸送至反應(yīng)器。
這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1,、制備反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏,，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費(fèi),?！ ?br />2、由于無(wú)泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間,。
3,、采用插入管輸送,，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問(wèn)題。
4,、由于利用壓差輸送,，取消了溫多級(jí)泵，節(jié)省了電,，特別是解放了維修工,、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用,?！ ?br />5、輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫,，直接260℃輸送至反應(yīng)釜,，節(jié)約了每釜加熱量10萬(wàn)大卡，節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間,，提了生產(chǎn)能力,。
使用磁力密封注意事項(xiàng)：
1、磁力釜用密封,，使動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封,，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼,，穩(wěn)定性好,，不易退磁，使用壽命長(zhǎng),。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動(dòng)介質(zhì)，加之渦流等因素,，導(dǎo)致隔離套溫度上升,，一般在超過(guò)200℃時(shí)，會(huì)造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效,。因此,，結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置，來(lái)防止水污結(jié)垢堵塞水道,，一般采用去離子水冷卻,，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升失去磁性,?！ ?br />2、磁力密封反應(yīng)釜帶動(dòng)攪拌器,，在聯(lián)軸器上有一對(duì)軸承在釜內(nèi),，所以必須重視該軸承（一般為滾動(dòng)軸承）的潤(rùn)滑，在溫下采用溫潤(rùn)滑脂,，并采用耐溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨）,，以保證軸承潤(rùn)滑，一般情況每半年檢修檢查一次,?！ ?br />3、磁力聯(lián)軸器在安裝過(guò)程中,，應(yīng)避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩,。
4,、組裝時(shí)注意內(nèi),、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦,?！ ?br />5、磁力傳動(dòng)是恒力矩傳動(dòng),，因此在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過(guò)載,，并應(yīng)負(fù)荷起動(dòng)?！ ?br />6,、運(yùn)轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán)，否則會(huì)迅速升溫,，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象,，應(yīng)立即停車，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效,。
效果和效益
使用磁力密封的效益和效果明顯,，使得操作簡(jiǎn)便，節(jié)能降耗,，減少了維修工作量及工作難度,，減去了兩臺(tái)設(shè)備及其備品備件費(fèi)用，贏得了生產(chǎn)時(shí)間,，提了生產(chǎn)裝置能力,，杜絕了泄漏，減少了物料損失，保證安全,，獲得了較大的綜合效益,。
1,、操作上減少了啟動(dòng)泵等步驟,，使操作更簡(jiǎn)便可靠?！ ?br />2、在維修上可減少兩個(gè)維修工,，每年節(jié)約四萬(wàn)元左右,。
3,、節(jié)省兩臺(tái)設(shè)備及備品配件修理費(fèi)每年節(jié)約五萬(wàn)元左右,。
4,、每釜生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約約兩小時(shí),，提生產(chǎn)裝置能力約10％?！ ?br />5,、減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失,，確保了安全生產(chǎn),。
推廣及應(yīng)用
釜用機(jī)械密封存在價(jià)格，維修頻繁,，維修費(fèi)用及維修難度大等缺點(diǎn),。磁力密封反應(yīng)釜及類似我公司生產(chǎn)工藝裝置可廣泛采用此工藝流程，比釜用機(jī)械密封有很大的*性,，磁力密封應(yīng)該是老化工裝置改造及建化工裝置的技術(shù),。