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    電加熱反應(yīng)釜超溫超壓的處理方法檢查,、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,，根據(jù)操作法,，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，不銹鋼反應(yīng)釜 電加熱反應(yīng)釜嚴(yán)防誤操作,，增加傳熱面積或清除結(jié)垢,，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提攪拌效率,，關(guān)總汽閥,，斷汽修理閥門。

    電加熱反應(yīng)釜的攪拌器已經(jīng)摒棄了單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán),。從國外來看,，他們除了裝有攪拌器外，其零件中的釜體還沿水平線旋轉(zhuǎn)來提反應(yīng)速度,。它代表了一種發(fā)展趨勢(shì),，預(yù)言在未來國內(nèi)電加熱反應(yīng)釜的釜體也會(huì)沿襲這一種趨勢(shì)。熱管技術(shù)的應(yīng)用將會(huì)成為一種潮流,。合理地利用熱能,，選擇zui的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施,，提傳熱效率,，將會(huì)zui大限度的降熱損失。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后發(fā)展的方向,。產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化將取代笨重的間隙手工操作。采用程序控制,，既可以消除對(duì)環(huán)境的污染,，又可以保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提產(chǎn)品質(zhì)量,，減輕體力勞動(dòng),，從而增加收益，電加熱反應(yīng)釜將會(huì)向“大容積化”進(jìn)軍,。這是增加產(chǎn)量,、降產(chǎn)品成本、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì),。

     以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益，減輕體力勞動(dòng),，又可消除對(duì)環(huán)境的污染,。因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí),，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵,、爐子、煙囪等設(shè)施,，開動(dòng)也非常簡單,，危險(xiǎn)性不，成本費(fèi)用較,，但操作費(fèi)用較其它加熱方法,，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較的地方,。水加溫要求溫度不時(shí)可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,，它由循環(huán)泵,、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用壓水時(shí),，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求，電加熱反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙,，使熱阻增加，傳熱效果降,。合理地利用熱能,，選擇zui的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施,，提傳熱效率,，使熱損失降至zui限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是電加熱反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)。