HKY-1型超臨界反應細微粒子噴霧裝置

HKY-1型超臨界反應細微粒子噴霧裝置

一,、    裝置原理及概況

    超臨界噴霧技術是現(xiàn)代化工分離中出現(xiàn)的學科，是目前上興起的一種先進的分離工藝,。所謂超臨界流體是指熱力學狀態(tài)處于臨界點（Pc,、Tc）之上的流體，臨界點是氣,、液界面剛剛消失的狀態(tài)點,，超臨界流體具有十分*的物理化學性質，它的密度接近于液體,，粘度接近于氣體,，而擴散系數(shù)大、粘度小,、介電常數(shù)大等特點,，使其分離效果較好，是很好的溶劑,。超臨界萃取即高壓下,、合適溫度下在萃取缸中溶劑與被萃取物接觸，溶質擴散到溶劑中,，再在分離器中改變操作條件,，使溶解物質析出以達到分離目的。

    超臨界裝置由于選擇了CO₂介質作為超臨界萃取劑，使其具有以下特點：

    1,、操作范圍廣,，便于調節(jié)。

    2,、選擇性好,，可通過控制壓力和溫度，有針對性地萃取所需成份,。

3,、操作溫度低，在接近室溫條件下進行萃取,，這對于熱敏性成份尤其適宜,，萃取過程中排除了遇氧氧化和見光反應的可能性，

萃取物能夠保持其自然風味,。

    4,、從萃取到分離一步完成，萃取后的CO₂不殘留在萃取物上,。

    5,、CO₂無毒、無味,、不燃,、價廉易得，且可循環(huán)使用,。

二,、連續(xù)操作的微細粒子的制備。

主要工作過程是：CO₂泵將CO₂送到結晶的頂部,，結晶器的壓力通過閥進行控制,。CO₂在進入泵前用冷卻器冷卻到0℃以下防止發(fā)生氣穴現(xiàn)象。結晶器安裝在空氣浴內,，其溫度由控溫儀,、加熱器和循環(huán)風扇來調切節(jié)，分離器安裝在結晶釜后,，溫度由水浴循環(huán)實現(xiàn)控制,。當系統(tǒng)穩(wěn)定后，通過泄壓閥釋放壓力,，通過壓差從噴嘴噴出的亞毫米級液滴分散在抗溶劑氣體構成的連續(xù)介質中,，由于反應顆粒的膨脹和蒸發(fā)結晶析出溶質微粒。在結晶器內設有玻璃筒和金屬過濾板,，用來收集微粒,。在結晶釜內實現(xiàn)部分造粒之后，CO₂與大部分液體的混合物離開結晶器，通過霧狀噴嘴進入*級分離器內并降壓,，由于壓力的急劇下降,，在這一過程中溶液在瞬時達到超飽和，從而析出細微溶質顆粒,。之后,，CO₂與溶劑混合物進入第二級分離器并減壓，實現(xiàn)CO₂與溶劑的分離,，而后,，兩者再分別循環(huán)利用。當收集到足夠的微粒后,，停止溶液供應,，而繼續(xù)通入CO₂，在結晶器內用CO₂除去微粒上的殘余溶劑,。

三,、安全注意事項

1、整套裝置必須有安全可靠的接地,，以防漏電傷人,。

2、各部件及管路流程有其安全的工作壓力,，操作時切不可超過此壓力,，尤其使用CO₂氣體時需要特別小心，儀器帶有兩套安全保護裝置,。

3,、恒溫加熱時，按開機順序開啟設備,。

4、設備用完后要及時清洗,，以防銹蝕或堵塞管路,。

  四、主要技術參數(shù)

    1,、z高萃取壓力：50MPa,。

    2、單缸反應容積：1L,。

    3,、反應溫度：常溫～250℃。

    4,、z大流量：0～50L/h可調,。

    5、磁力攪拌

    伍、該裝置的主要構成

超臨界細微粒子反應噴霧裝置由下列部分組成：純度為≥99％的CO₂氣瓶（用戶自備）,、制冷裝置,、溫度控顯系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng),、壓力控顯系統(tǒng),、噴霧系統(tǒng)、安全保護裝置,、攜帶劑罐,、凈化器、混合器,、熱交換器,、貯罐、流量為50L,、1L/50MPa攪拌反應釜1L/30MPa分離器,、電控柜、閥門,、管件及柜架等組成,，具體流程見后面示意圖。

    六,、開機前的準備工作

    1,、首先檢查電源、三相四線是否完好無缺,。（AC380V/50HZ）

    2、冷凍機及貯罐的冷卻水源是否暢通,，冷箱內為30％乙二醇＋70％水溶液,。

        3、CO₂氣瓶壓力保證在5～6MPa的氣壓,，且食品級凈重≥22kg。

    4,、檢查管路接頭以及各連接部位是否牢靠。

    5,、將各熱箱內加入冷水，不宜太滿，離箱蓋2公分左右,。

    6、將原料裝入攪拌釜，原料不應安裝太滿，離過濾網2～3公分左右,。

    7,、蓋好壓環(huán)及上堵頭,。

    8、將噴嘴固定到分離釜上,。

五、開機操作順序

1,、先送空氣開關,，如三相電源指示燈都亮，則說明電源已接通，再起動電源的（綠色）按鈕。

2、接通制冷開關,，同時接通水循環(huán)開關,。

    3、開始加溫,，先將攪拌釜,、分離I、分離II,、加熱開關接通,，將各自控溫儀調整到各自所需的設定溫度,。

4、在冷凍機溫度降到0℃左右，且反應釜、分離I、分離II溫度接近設定的要求后,，進行下列操作。

5、開始制冷的同時將CO₂氣瓶通過閥門進入凈化器、冷盤管和貯罐，CO₂進行液化,，液態(tài)CO₂通過泵,、混合器,、凈化器進入萃取缸（萃取缸已裝樣品且關閉上堵頭）,，等壓力平衡后，打開萃取缸放空閥門,，慢慢放掉殘留空氣后，降低部分壓力后,，關閉放空閥,。

6、加壓力：先將電極點撥到需要的壓力（上限）,，啟動泵I綠色按鈕,，。當壓力加到接近設定壓力（提前1MPa左右）,，開始打開反應釜后面的節(jié)流閥門,，具體怎樣調節(jié)，根據(jù)下面不同流向：

ⅰ）反應釜→分離器（噴霧）I→分離器II→回路

ⅱ）反應釜→分離器I→分離器II→回路

7.中途停泵時,，只需按數(shù)位操作上的STOP鍵,。

將攪拌反應釜與*分離釜閥門打開，利用高低壓（差壓）,，反應介質從噴嘴釋放,、膨化、反應,。待反應完畢，放空,，沒有壓力后,，打開反應缸蓋，取出殘料,，整個反應過程結束,。

9.分離出來物質分別在閥門a₂、閥門a₃處取出,。

六,、注意事項及故障處理

        1、此裝置為高壓流動裝置,，非熟悉本系統(tǒng)流程者不得操作,，高壓運轉時不得離開崗位，如發(fā)生異常情況要立即停機關閉總電源檢查,。

    2,、制冷系統(tǒng)

        ①開機前及正常運轉時須查壓縮機油面線是否正常，一般情況不會缺油,，如過低須加入冷機油25^#（新型號為40^#）

②冷機正常運轉時,，高壓表指示夏天為1.5-2Mpa、冬天為1-1.5Mpa (高壓保護2.2MPa),，低壓表為0.2-0.3Mpa,。如果過低制冷效果差，可適當加入R22氟利昂,。（可以從低壓閥口加入）

③冷機開啟前,，高低表均有壓力，但開機后,，低壓表為0,，且冷機頻繁啟動、停止,，可能原因為：過濾器,、膨脹閥或電磁閥堵塞。

處理步驟如下：

A、關閉貯罐供液閥,，啟動冷機開關,，回收氟利昂，當?shù)蛪罕斫禐榱阆聲r關閉冷機,。

B,、打開過濾器，膨脹閥下口（過濾心）清洗過濾網,。

C,、清洗完畢，裝上過濾器及膨脹閥后,，關閉高壓閥,，打開放空接頭進行冷機抽空，抽到低壓表為小于0且高壓出口沒有空氣為止,。

D,、擰緊高壓放空接頭（帽），再打開高壓閥及供液閥即可,。

注：以上情況屬非正?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)請專業(yè)人員解決,。

3,、CO₂流體系統(tǒng)

①CO₂泵運行應檢查泵頭是否有冷卻循環(huán)水（冷箱內供給）。

②開始加壓時應等冷箱制冷溫度達到要求,，同時打開泵出口端放空閥門進行放空,。

③應檢查電接點壓力表是否控制停泵（人為試驗檢查）。

④因CO₂或物料含水,，可能出現(xiàn)冷箱內高壓盤管冰堵,。故障現(xiàn)象為貯罐壓力顯示較低（低于CO₂并出口壓力），不能循環(huán),。解決方法：

A,、經常從凈化器底部閥門放水。

B,、如出現(xiàn)冰堵,，將冷箱蓋打開，讓冷箱溫度自然上升至室溫用氮氣從盤管一端吹掃至另一端,，直至將水份吹干,。

 4、加熱控溫系統(tǒng)

①開機時須檢查三相四線電源是否正確,，禁止缺相運行,。

②每次開機（每班）都要檢查各加熱水箱的水位,。不夠應及時補充（因溫度高蒸發(fā)），否則會燒壞加熱管,，同時須查水泵電機是否運轉,，防止水垢卡死轉軸而燒壞電機。

③如果測量溫度遠遠高于設定溫度,，或者水浴內的水被燒開,，可能原因為雙向可控硅被擊穿，而不起控制作用,，此時只要更換對應的可控硅就可以了,。

5、泵在一定時間內要更換潤滑油,。