1,、長條大于正常料粒2倍的長度均為長條,。
產(chǎn)生原因：主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線,、料條浸水不合適,、切粒機刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。
解決措施：
1）,、正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進入切粒機的方向和調(diào)節(jié)浸水長度,；
2)、生產(chǎn)時斷條嚴重需調(diào)整擠出工藝,；
3),、注意切粒機動刀的檢查，及時更換損壞的動刀,；
4),、對于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動篩過篩處理,。
2、連結(jié)料粒兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒,。
產(chǎn)生原因：主要有開車拉條時沒有及時分條或斷條,、浸水長度不夠、機頭溫度過高等,。
解決措施：
1）,、擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪，及時分開粘在一起的料條,；
2）,、調(diào)整合適的冷卻浸水長度，杜絕料條過熱,，即可減少連粒,；
3）、適當降低機頭溫度,，調(diào)整料條溫度,；
4）、對于出現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩,。
3、蜈蚣條兩個或多個料粒的切面沒有全部切開,，連在一起稱為蜈蚣條,。
產(chǎn)生原因：開車拉條時的速度時快時慢、雙螺桿擠出機下料口冒料,、浸水長度不夠,、切粒機刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動刀縫隙過大等,。
解決措施：
1）,、操作者拉條時要勻速，避免出現(xiàn)料條過粗,；
2）,、調(diào)整合適的擠出工藝，避免下料口冒料,；
3）,、調(diào)整合適的冷卻浸水長度,，避免料條過熱,；
4）、調(diào)整定刀與動刀的間隙,，再不行更換新的刀具,。
4,、黑點在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。
主要原因：抽螺桿投車不干凈,；原料中有黑點,；螺桿碳化；環(huán)境污染,；人為帶入,。
解決措施：
1)、轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中,，沒有清理干凈,，重新抽螺桿即可；清理點：“三口",，過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機頭,；
2)、加強來料檢驗,，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點,、雜質(zhì)現(xiàn)象；例如包裝內(nèi)含有木屑的Z30S或T30S粒,，低級別的填充礦物粉或阻燃劑,；這些都不能用來生產(chǎn)黑點要求嚴格的改性塑料
3)、注意控制調(diào)節(jié)機筒溫度及物料在機筒內(nèi)停留時間 ,，防止加工溫度過高,；即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設(shè)計它相對應(yīng)的擠出工藝；
4),、注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤,，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的,。
5）,、要定期對擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如：水槽、切粒機等進行清理,；
6）,、每次換網(wǎng)時，都要清理掉移動網(wǎng)板和模板上的余料,，防止時間過長碳化,；
7）、注意落地料條嚴禁進入切粒機,，防止帶入灰塵,；
8）、防塑料靜電的產(chǎn)生,，靜電容易吸灰塵,。
5,、變色表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差,。
產(chǎn)生原因：混料不均或混料不正確,；清機不干凈；溫度太高,；剪切太強,；回摻料有雜粒。
解決措施：
1）,、嚴格按照混料工藝,，確保混料均勻性和正確性,；
2）,、清機完成后專人檢查，確保清機干凈,；
3）,、控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解,；
4）,、選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切,；
5）,、確定回摻料沒有雜粒。
6,、真空不良料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象,。
產(chǎn)生原因：真空度不夠、真空返料,、真空系統(tǒng)壞,、密封不好等。
解決措施：
1）定期檢查維護真空泵,、真空壓力表,；
2）及時清理真空罐、真空室,、真空管道,；
3）適當控制真空泵的循環(huán)水的流量；
4）解決真空返料,，確保真空蓋的密封好,。
7、鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒
產(chǎn)生原因：螺桿磨損、動刀被打碎,、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。
解決措施：
1）,、檢查螺桿,、動刀、振動篩等是否有破損,；
2）,、檢驗原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒；
3）,、對于不良的產(chǎn)品可以采用強磁或其他金屬分離器,，將金屬顆粒篩選出來；
4）,、非增強車增加過濾網(wǎng),。
8、塑化不良從顆粒切面看有難熔物,，或表面發(fā)烏現(xiàn)象,。
產(chǎn)生原因：加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì),、喂料速度過大,、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多,。
解決措施：
1）,、按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時適當?shù)卣{(diào)高溫度,；
2）,、排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入；
3）,、適當?shù)乜刂莆沽纤俣?，使塑料在螺桿內(nèi)加溫和塑化的時間增長；
4）,、選擇剪切能力適度的螺桿組合,；
5）、適當調(diào)整配方,。
9,、水份過高從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮,，或切粒機底下滴水等類似現(xiàn)象,。
產(chǎn)生原因：料條浸水過多，開車時沒有及時分條，切粒機速度過快,，風(fēng)刀風(fēng)力過小,，切粒機與風(fēng)刀的距離太近。
解決措施：
1）,、適當調(diào)整料條浸水的長度,；
2）、拉條時,，料條進入切粒機后立刻分條,；
3）、適當調(diào)整切粒機速度,，同時適當整料條支架的高度,；
4）、保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大,，必要時使用兩臺風(fēng)刀,；
5）、適當調(diào)整切粒機與風(fēng)刀的距離,。
10,、碎末料條經(jīng)過切粒機切粒后，產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物,。
產(chǎn)生原因：塑料靜電的緣故,，它們吸附在振動篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條浸水過多，切粒機刀具出現(xiàn)磨損,，填料太多料條太硬等,。
解決措施：
1）、適當調(diào)整料條浸水量,；
2）,、更換切粒新刀具；
3）,、適當調(diào)整配方,，減少切粒機與風(fēng)刀之間的距離。
11,、碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì),，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
產(chǎn)生原因：加熱溫度過高,，造成熔體焦燒,；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存,；停機時間過長,，沒有清洗機頭和螺桿,。
解決措施：
1）、經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常,，如果加熱系統(tǒng)有問題及時解決,；
2）、定期抽螺桿或清理機頭,，*清理干凈,；
3）、網(wǎng)板,、濾網(wǎng)、模頭清理要及時,、干凈,，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機頭和螺桿,。干凈,，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機頭和螺桿,。
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